[发明专利]一种厚度可测的液体自流成膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种厚度可测的液体自流成膜装置，具体涉及一种可调节形成膜厚度的自流成膜装置，属于膜加工设备领域。

背景技术

液体膜的制备一般采用将液体注入到玻璃或不锈钢板之上，再用用刮刀刮平的方法制作，工业化生产一般用刮膜机连续生产。控制刮刀到板的距离，可控制膜的厚度。用刮刀加工液体膜，液体不能连续加入，形成的膜尺寸有限。专利94246798.6是采用多层塔板用污水形成生物膜。专利CN102583713A介绍了用生物强化烧结硅藻土过滤水自流出水的工艺，不涉及自流膜的形成方法。专利CN1747828A涉及以挤出与共挤出吹膜法制备膜的方法。专利CN1392596A介绍了用化学气相沉积的方法制膜。专利CN1439517A介绍了喷射涂覆液形成膜的方法。专利CN1400632A中膜的形成采用了旋转产生的离心力。专利CN1121336A介绍了应用印刷的方法制膜。CN1218282A介绍了利用化学反应制膜的方法。专利CN1391080介绍为传热使用向下流动的液膜，所形成的液膜是附着在管上的。专利CN1287470介绍可形成均匀蚀刻液膜的装置，其配置于滚轮片式滚轮上，滚轮下方放置多个第一蚀刻液喷嘴，被刻蚀体水平放置。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用重力产生自流的成膜厚度可测的成膜装置，利用重力产生自流的成膜装置可形成不同长度且厚度可调的膜。

一种液体自流成膜装置，所述装置包括：

成膜室；

至少一组位于成膜室内的成膜板组，所述成膜板组由两个成膜直面相对的成膜板组成，按成膜直面平行于重力方向设置所述成膜板；

控制装置，用于控制成膜板组中至少一个成模板在垂直于重力方向的方向上移动；

检测装置，用于检测成膜板组中两个成模板在垂直于重力方向的方向上移动的距离；

位移控制装置，用于控制成膜板组中成模板在垂直于重力方向的方向上移动的距离。

上述技术方案中，所述每个成膜板组包括两个相同的、成膜面相对设置的成模板，所述成膜面为被希望成膜于其上的面；单个成膜板的成膜面为直面，且该成膜直面平行于重力方向。上述技术方案中所述成膜板利用重力使成膜液体产生自流，进而在成膜直面上成膜。

上述技术方案中，所述控制装置用于控制成膜板组中的至少一个成膜板。所述控制装置可仅控制成模板组两个成模板之一移动，进而改变两个成膜直面间的距离；所述控制装置也可同时控制成模板组中的两个成模板移动，使两个成膜板的成膜直面相向或相背移动，改变两个成膜直面间的距离，进而达到控制成膜厚度的目的。

上述技术方案中，所述检测装置用于检测成膜板组中两个成模板在垂直于重力方向的方向上移动的距离。本领域熟练技术人员可确定现有技术中用于位移测量的装置，如光栅尺等。

上述技术方案中，所述位移控制装置用于控制成膜板组中两个成模板在垂直于重力方向的方向上移动的距离。本领域熟练技术人员可确定现有技术中用于控制动力装置运行的装置。

本发明所述成膜装置优选所述检测装置与位移控制装置和控制装置相连，且其间设有控制器，所述控制器接收来自测量装置信号，控制位移控制装置和控制装置，使得两个相对的成膜直面间形成预设的距离。

本发明所述成膜装置优选所述成模板包括成膜直面和与成膜直面相连接的用于使成膜原料液体流至成膜直面的导流面。

本发明所述成膜装置进一步包括用于使得成膜原料顺利且均匀流至成膜直面的导流面，所述导流面可为直面也可为曲面，优选其为直面；所述成膜直面和导流面(402)可为一体结构，也可组装所得。

本发明优选所述成模板的成膜直面和导流面互成夹角连接。当导流面为直面时，所述成模板的成膜直面和导流面总体形成一折面。当成膜直面和导流面间具有一定的夹角时，两个成膜板相配形成漏斗的形状，便于成膜液体的自流。

本发明优选所述导流面为直面，且所述成膜直面与导流面间的夹角α为0～90°(不包括90°)，优选为30～60°，进一步优选为45～60°。本发明所述及数值范围，除另有说明外，其均包括端点值本身。

本发明所述成膜装置优选所述控制装置包括：动力装置和与动力装置配合使用的传动装置，所述传动装置包括：

至少两组导轨，按平行于成模板移动的方向设置所述导轨；

与导轨配合使用的滑块，所述滑块固定在成模板上；

丝杠传动装置，所述丝杠传动装置包括与动力装置相连的丝杠和与成模板相固定的丝杠螺母，且按平行于成模板移动的方向设置所述丝杠。