[发明专利]一体注塑成型压力容器封头及其制备方法

权利要求书

1.一体注塑成型压力容器封头，承压大于2个标准大气压，其特征在于：所述压力容器封头由下列重量百分比的原料一体注塑成型而成：聚丙烯K8003 50-70%，橡胶10-30%，白炭黑5-15%，硫酸钡5-15%，所述压力容器封头的曲率半径大于等于40cm，呈无缝整体结构。

2.根据权利要求1所述的一体注塑成型压力容器封头，其特征在于：所述原料的重量百分比组成为：聚丙烯K8003 60%，橡胶20%，白炭黑10%，硫酸钡10%。

3.根据权利要求1或2所述的一体注塑成型压力容器封头，其特征在于：所述压力容器的封头的直径为0.6-2.0m，厚度为0.5-3.0cm。

4.根据权利要求3所述的一体注塑成型压力容器封头，其特征在于，所述压力容器封头包括穹顶状的盖部和自盖部周向延伸的盖沿，所述盖部外凸高度与盖部正投影直径的比例小于0.25。

5.根据权利要求4所述的一体注塑成型压力容器封头，其特征在于：所述盖沿边际的厚度大于盖沿与盖部结合处的厚度，所述盖沿与盖部形成的台阶的尺寸为1mm-2.5mm。

6.一种权利要求1至5任意一项所述的一体注塑成型压力容器封头的制备方法，其特征在于：该方法基于注射量巨大的注塑系统，所述注塑系统包括带电加热系统的储料压缸、塑料挤出装置和封头模具，所述制备方法具体按如下步骤进行：

（1）通过电加热系统对储料压缸进行加热，达到预定温度后恒温处理；

（2）将聚丙烯K8003 、橡胶、白炭黑和硫酸钡置于塑料挤出装置内，塑料挤出装置中的原料熔化后输送到储料压缸内，反复多次，直至储料压缸内的原料达到预定的容积；

（3）将储料压缸内已熔化的原料压入到封头模具中；

（4）保压10-30min，然后对封头模具进行冷却，冷却后，脱模取出，获得压力容器封头。

7.根据权利要求6所述的一体注塑成型压力容器封头的制备方法，其特征在于：步骤（1）中储料压缸恒温处理时温度维持在132-140℃；步骤（4）中对封头模具进行冷却，具体是：在10-15min的时间内将封头模具的温度冷却至40-50℃。

8.根据权利要求1所述的一体注塑成型压力容器封头的制备方法，其特征在于：所述封头模具包括上模和下模，上模和下模内均设有冷却管，所述冷却管经过泵、控制阀与冷却池连通。

9.一种压力容器，包括压力容器本体，其特征在于：还包括权利要求1至8任意一项所述的压力容器封头，所述压力容器封头与压力容器本体固定连接。

10.根据权利要求9所述的压力容器，其特征在于：所述压力容器封头与压力容器本体焊接。