[发明专利]一体注塑成型压力容器封头及其制备方法在审
申请号: | 201410511572.6 | 申请日: | 2014-09-29 |
公开(公告)号: | CN104387661A | 公开(公告)日: | 2015-03-04 |
发明(设计)人: | 邵银昌;陈炳祥 | 申请(专利权)人: | 邵银昌;陈炳祥 |
主分类号: | C08L23/12 | 分类号: | C08L23/12;C08L21/00;C08K3/36;C08K3/30;B29C45/00;B29C45/76;B29L31/56 |
代理公司: | 杭州赛科专利代理事务所 33230 | 代理人: | 冯年群 |
地址: | 311600 浙江省杭州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一体 注塑 成型 压力容器 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种一体注塑成型压力容器封头及其制备方法,属于压力容器设备加工技术领域。
背景技术
现有技术中应用于化工领域的压力容器及其封头一般为铸铁、铸钢或者有机钢化玻璃等各种材质。
铸铁、铸钢等材料制成的压力容器的封头一般比较沉重。同时,在化工领域内使用的压力容器封头在涉及化学反应的条件下,必须考虑抗腐蚀。而且铸铁、铸钢制造压力容器封头的过程中必须不停地铸造砂型,制造效率低下。
有机钢化玻璃制造压力容器及其封头同样具有制造成本高的问题。同时碱性条件对玻璃的腐蚀性较强。而且,对玻璃钢化同样带来制造效率低下的问题。
因此,有必要设计一种便于量产的耐腐蚀并且可以在高压条件下使用的压力容器封头。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足,提供一种一体注塑成型压力容器封头,该压力容器封头重量轻,抗压好,耐腐蚀,密封性好,易于批量生产。
本发明的另一个目的在于提供一种一体注塑成型压力容器封头的制备方法。
本发明还有一个目的在于提供一种含有上述压力容器封头的压力容器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一体注塑成型压力容器封头,承压大于2个标准大气压,所述压力容器封头由下列重量百分比的原料经由注塑机一体注塑成型而成:聚丙烯K8003 50-70%,橡胶10-30%,白炭黑5-15%,硫酸钡5-15%,所述压力容器封头的曲率半径大于等于40cm,呈无缝整体结构。
作为优选,所述原料的重量百分比组成为:聚丙烯K8003 60%,橡胶20%,白炭黑10%,硫酸钡10%。
作为优选,所述压力容器的封头的直径为0.6-2.0m,厚度为0.5-3.0cm。
更优选,所述压力容器封头包括穹顶状的盖部和自盖部周向延伸的盖沿,所述盖部外凸高度与盖部正投影直径的比例小于0.25。
更优选,所述盖沿边际的厚度大于盖沿与盖部结合处的厚度,所述盖沿与盖部形成的台阶的尺寸为1mm-2.5mm。
一种一体注塑成型压力容器封头的制备方法,该方法基于注射量巨大的注塑系统,所述注塑系统包括带电加热系统的储料压缸、塑料挤出装置和封头模具,所述制备方法具体按如下步骤进行:
(1)通过电加热系统对储料压缸进行加热,达到预定温度后恒温处理;
(2)将聚丙烯K8003 、橡胶、白炭黑和硫酸钡置于塑料挤出装置内,塑料挤出装置中的原料熔化后输送到储料压缸内,反复多次,直至储料压缸内的原料达到预定的容积;
(3)将储料压缸内已熔化的原料压入到封头模具中;
(4)保压10-30min,然后对封头模具进行冷却,冷却后,脱模取出,获得压力容器封头。
作为优选,步骤(1)中储料压缸恒温处理时温度维持在132-140℃;步骤(4)中对封头模具进行冷却,具体是:在10-15min的时间内将封头模具的温度冷却至40-50℃。
作为优选,所述封头模具包括上模和下模,上模和下模内均设有冷却管,所述冷却管经过泵、控制阀与冷却池连通。
一种压力容器,包括压力容器本体,还包括本发明所述的压力容器封头,所述压力容器封头与压力容器本体固定连接。
作为优选,所述压力容器封头与压力容器本体焊接。
本发明的有益效果是:与现有技术相比,本发明提供的压力容器封头至少具有如下技术效果:承压大于2个标准大气压,压力容器封头曲率半径大于40cm的耐高压、大型压力容器封头由注塑机一体注塑成型而成,整体呈无缝结构,该压力容器封头同时具有抗腐蚀和便于量产的效果。
具体实施方式
下面通过具体实施例,对本发明的技术方案作进一步的具体说明。本 发明所用化工原料均系市购常规原料。
实施例1:
一体注塑成型压力容器封头,承压大于2个标准大气压,所述压力容器封头由下列重量百分比的原料经注塑系统一体注塑成型而成:聚丙烯K8003 50%,橡胶30%,白炭黑15%,硫酸钡5%,所述压力容器封头的曲率半径等于40cm,呈无缝整体结构,所述压力容器的封头的直径为0.6m,厚度为0.5cm。
本发明实施例1的压力容器封头包括穹顶状的盖部和自盖部周向延伸的盖沿,所述盖部外凸高度与盖部正投影直径的比例为0.22,所述盖沿边际的厚度大于盖沿与盖部结合处的厚度,所述盖沿与盖部形成的台阶的尺寸为1mm。
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