[发明专利]一种用于铝合金拉深挤压复合成形的液压设备

说明书

技术领域

本发明铝合金成形设备领域，特别是一种能应用铝合金拉深挤压复合成形工艺的液压设备。

背景技术

拉深和挤压是铝合金零件的常用成形方法。在五金零件的生产中，常以拉深工艺生产壁厚较均匀的铝合金筒类零件，而挤压工艺则用来成形壁厚有变化要求的零件。传统的生产工艺及设备，一般只能在一个工序内完成一种成形工艺，当需要用多个工艺来加工零件时，增加工序意味着增加另外的设备及模具，零件的生产周期随之增加，在增加生产成本的同时大大降低了生产效率。因此，当需要通过拉深与挤压工艺来生产一个铝合金零件时，传统的液压设备不能在单一的设备上同时进行以上两个工艺，严重阻碍了这一类产品成本的下降与效率的提升。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种能用于铝合金板料拉深、挤压复合成形工艺的液压设备，解决传统铝合金成形加工液压设备的加工成本高，效率低的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：1、一种用于铝合金拉深挤压复合成形的液压设备，其特征在于：包括机架、液压系统和成形模具，液压系统和成形模具设置在所述机架上；所述液压系统包括主油缸和活动梁，所述主油缸的活塞杆与活动梁固定连接，所述液压系统与所述成形模具固定连接；

所述成形模具包括凸模组件和凹模组件；

所述凸模组件包括压边缸和凸模，所述压边缸通过连接板固定在所述活动梁上，所述连接板固定在所述活动梁，所述凸模的固定端设有凸模连接座，所述凸模连接座安装在所述连接板；

所述压边缸的活塞杆端面设有压边圈，且所述压边缸为筒状结构，所述压边缸的活塞杆设有中空腔体，所述压边缸套装在所述凸模连接座和凸模外，且所述压边缸与凸模为同轴线安装以形成同轴压边机构，所述压边缸的内侧壁、凸模连接座的外侧壁、压边缸的活塞杆的端面以及连接板的端面之间构成环形的空腔；所述凸模的外径小于所述压边缸的活塞杆中空腔体的内径，所述压边圈的内圈直径小于所述压边缸的活塞杆中空腔体的内径，使得所述凸模能沿着所述压边圈的内圈滑动；

所述凹模组件包括凹模、退料板、退料杆和退料缸，所述凹模设置在凸模的正下方，所述退料板设于所述凹模的内部，所述退料板固定于所述退料杆，所述退料杆由所述退料缸驱动；

所述凸模的侧壁与下端面交汇的位置设有圆角，所述凹模设有形状与所述凸模的外部轮廓相适应的凹腔；当所述凸模接触到需要被拉深挤压的铝合金板料时，所述压边缸将所述铝合金板料的周边压住；当所述铝合金板料被所述凸模压制成铝合金型材后，所述退料板由所述退料缸驱动往上将所述铝合金型材顶出凹模。

进一步的，所述液压系统、凸模组件和凹模组件按照从上往下的顺序依次设置在所述机架，所述主油缸固定在所述机架并向下驱动，所述压边缸设置在所述活动梁的下平面，所述凸模设置在所述活动梁的下平面。

进一步的，所述凸模组件、凹模组件和液压系统按照从上往下的顺序依次设置在所述机架，所述主油缸固定在所述机架并向上驱动，所述压边缸设置在所述机架，所述凸模设置在所述机架。

更进一步的，所述凸模的固定端设有凸模连接座。

更进一步的，所述凹模的固定端设有下模垫板。

更进一步的，所述压边缸的固定端设有连接板。

更进一步的，所述凹模的上端面设有定位块，所述定位块设置于对应所述压边圈的位置，当所述凸模对铝合金板料进行拉深挤压时，所述压边圈和定位块将所述铝合金板料的侧端部固定夹住。

进一步的，所述凸模组件的两侧设有主导向机构，所述主导向机构为导柱式或导轨式或立柱式，所述凸模组件内活动梁的两端设置在所述主导向机构。

进一步的，所述压边缸的两侧设有边缸导向机构，所述边缸导向机构为导柱式或导轨式或立柱式，所述压边缸的活塞杆两端设置在所述边缸导向机构。

本发明的一种用于铝合金拉深挤压复合成形的液压设备，通过凸模在液压系统的主油缸驱动下将铝合金板挤压式，压边缸压制铝合金板料的两端，凸模的底端将铝合金板的中部向下带动，从而将所述铝合金板中部的两侧位置的材料拉深，凸模和凹模合模之后，能够将铝合金板进行挤压；因此在同一台设备上完成铝合金零件拉深、挤压的加工工艺，缩短了零件的加工周期，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明中液压系统和凸模组件的结构示意图；

图2为本发明中凹模组件的结构示意图；

图3为本发明中一个实施例的装配结构示意图。

其中：1为机架，2为主油缸，3为活动梁；