[发明专利]一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法

权利要求书

1.一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：

第一步：织造：采用经编织造技术将超仿棉改性聚酯纤维纱线织造成毛毯，织造张力为4.5～8g；

第二步：烫光：将所得的毛毯进行烫光，烫光温度为140～160℃，布辊速度为6～10m/min；

第三步：定型：将烫光后的毛毯进行定型，定型温度为95～105℃，布辊速度为12～16m/min；

第四步：印花：将定型后的毛毯使用印花浆料进行印花，印花温度为90～100℃，所述的印花浆料含有阳离子染料、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂、1号染色助剂和2号染色助剂，其中阳离子染料浓度为2.3～2.6％，乳化糊浓度为550～650g/L，柔软剂浓度为12～18g/L，防缩整理剂浓度为18～22g/L，1号染色助剂浓度为8～12g/L，2号染色助剂浓度为3～8g/L；

第五步：将印花后的毛毯进行汽蒸固色，汽蒸温度为100～105℃，气蒸时间为70～90min；

第六步：功能性整理：将汽蒸固色后的毛毯浸入整理剂采用一浴法进行功能性整理，所述的整理剂含有防螨抗菌整理剂、阻燃剂和整理助剂，其中防螨抗菌整理剂的浓度为25～35g/L，阻燃剂的浓度为160～200g/L，整理助剂的浓度为8～12g/L，浴比为1∶8～1∶10，整理温度为70～85℃；

第七步：水洗：将整理后的毛毯依次经过三道水洗槽进行水洗，第1水洗槽温度为40℃～50℃，第2水洗槽温度为50℃～60℃，第3水洗槽温度为40℃～50℃，所述的第2水洗槽中加有复配柔软整理剂，所述的复配柔软整理剂含有柔软剂、平滑剂和抗静电剂，其中，柔软剂浓度为8～12g/L，平滑剂浓度为15～30g/L，抗静电剂浓度为8～12g/L；

第八步：烘干：将水洗后的毛毯进行烘干，烘干温度为90～100℃，布辊速度为5～10m/min；

第九步：花坯烫剪：将烘干后的毛毯进行烫光和烫剪，烫光温度为120～140℃，烫剪温度为110～130℃，布辊速度皆为6～10m/min；

第十步：整理打包。

2.如权利要求1所述的超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，其特征在于，所述的第四步的乳化糊为乳化糊EL-80。

3.如权利要求1所述的超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，其特征在于，所述的第四步的柔软剂为柔软剂Hans LSE。

4.如权利要求1所述的超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，其特征在于，所述的第四步的防缩整理剂为防缩整理剂BF-588。

5.如权利要求1所述的超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，其特征在于，所述的第四步的1号染色助剂为Goon701，2号染色助剂为脂肪醇与环氧乙烷缩合物。

6.如权利要求1所述的超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，其特征在于，所述的第六步的防螨抗菌整理剂为SCJ-998。

7.如权利要求1所述的超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，其特征在于，所述的第六步的阻燃剂为阻燃剂HT-219。

8.如权利要求1所述的超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，其特征在于，所述的第六步的整理助剂为脂肪醇与环氧乙烷缩合物。

9.如权利要求1所述的超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，其特征在于，所述的第七步的柔软剂为柔软剂Goon1201。

10.如权利要求1所述的超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，其特征在于，所述的第七步的平滑剂为双氨基官能团有机硅乳液。