[发明专利]一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，属于纺织材料技术领域。

背景技术

超仿棉改性聚酯纤维是通过在普通聚酯大分子链上接枝极性基团而提高其吸湿性、染色性，改善其手感和光泽，使其既保留了普通聚酯纤维在力学性能、吸湿快干性等方面的优点，又具有棉纤维在吸湿性、染色性等方面的优点，具有广阔的应用空间。本发明提出采用超仿棉改性聚酯纤维，结合功能性整理制备具有阻燃防螨抗菌功能的印花毛毯。但是超仿棉改性聚酯纤维结晶度和强度低于普通聚酯纤维，而回潮率显著高于普通聚酯纤维，在常温常压下即可实现染色印花，因此现有的聚酯纤维功能性印花毛毯制备工艺并不适用于超仿棉改性聚酯纤维。

发明内容

本发明的目的是提供一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，使得超仿棉改性聚酯纤维能够用于制备新型功能性印花毛毯。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：

第一步：织造：采用经编织造技术将超仿棉改性聚酯纤维纱线织造成毛毯，织造张力为4.5～8g；

第二步：烫光：将所得的毛毯进行烫光，烫光温度为140～160℃，布辊速度为6～10m/min；

第三步：定型：将烫光后的毛毯进行定型，定型温度为95～105℃，布辊速度为12～16m/min；

第四步：印花：将定型后的毛毯使用印花浆料进行印花，印花温度为90～100℃，所述的印花浆料含有阳离子染料、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂、1号染色助剂和2号染色助剂，其中阳离子染料浓度为2.3～2.6％，乳化糊浓度为550～650g/L，柔软剂浓度为12～18g/L，防缩整理剂浓度为18～22g/L，1号染色助剂浓度为8～12g/L，2号染色助剂浓度为3～8g/L；

第五步：将印花后的毛毯进行汽蒸固色，汽蒸温度为100～105℃，气蒸时间为70～90min；

第六步：功能性整理：将汽蒸固色后的毛毯浸入整理剂采用一浴法进行功能性整理，所述的整理剂含有防螨抗菌整理剂、阻燃剂和整理助剂，其中防螨抗菌整理剂的浓度为25～35g/L，阻燃剂的浓度为160～200g/L，整理助剂的浓度为8～12g/L，浴比为1∶8～1∶10，整理温度为70～85℃；

第七步：水洗：将整理后的毛毯依次经过三道水洗槽进行水洗，第1水洗槽温度为40℃～50℃，第2水洗槽温度为50℃～60℃，第3水洗槽温度为40℃～50℃，所述的第2水洗槽中加有复配柔软整理剂，所述的复配柔软整理剂含有柔软剂、平滑剂和抗静电剂，其中，柔软剂浓度为8～12g/L，平滑剂浓度为15～30g/L，抗静电剂浓度为8～12g/L；

第八步：烘干：将水洗后的毛毯进行烘干，烘干温度为90～100℃，布辊速度为5～10m/min；

第九步：花坯烫剪：将烘干后的毛毯进行烫光和烫剪，烫光温度为120～140℃，烫剪温度为110～130℃，布辊速度皆为6～10m/min；

第十步：整理打包。

优选地，所述的第四步的阳离子染料为阳离子染料SD-5GN。

优选地，所述的第四步的乳化糊为乳化糊EL-80。

优选地，所述的第四步的柔软剂为柔软剂Hans LSE。

优选地，所述的第四步的防缩整理剂为防缩整理剂BF-588。

优选地，所述的第四步的1号染色助剂为Goon701。

优选地，所述的第四步的2号染色助剂为脂肪醇与环氧乙烷缩合物。

优选地，所述的第六步的防螨抗菌整理剂为SCJ-998。

优选地，所述的第六步的阻燃剂为阻燃剂HT-219。

优选地，所述的第六步的整理助剂为脂肪醇与环氧乙烷缩合物。

优选地，所述的第七步的柔软剂为柔软剂Goon1201。

优选地，所述的第七步的平滑剂为双氨基官能团有机硅乳液。

优选地，所述的第七步的抗静电剂为抗静电剂TK-155。与现有技术相比，本发明的有益效果是：