[发明专利]一种石塑板材及其制备方法

权利要求书

1.一种石塑板材，包括板体(1)和表面涂层(2)，其特征在于，所述的板体(1)包括以下重量组分：大理石粉：75～85份，聚乙烯：15～25份，氯化聚乙烯：4～6份，聚丙烯酸酯：0.5～1.5份，稳定剂：3～5份，滑剂：4～6份，二氧化钛：3～5份；其中，所述的大理石粉的粒径为350～450目。

2.根据权利要求1所述的石塑板材，其特征在于，所述的板体(1)两侧分别设有沿两侧边延伸的公槽(3)和母槽(4)，所述的板体下表面设有至少一条凹槽(5)。

3.根据权利要求2所述的石塑板材，其特征在于，所述的母槽(4)的上侧设有一个凸止口(6)，所述的凸止口(6)的上端面与所述的板体(1)平齐，所述的公槽(3)的上侧设有一个与所述的凸止口(6)配合的凹止口(7)，所述的母槽(4)的剖面为内凹的圆弧形，所述的公槽(3)的剖面为外凸的圆弧形。

4.根据权利要求1所述的石塑板材，其特征在于，所述的表面涂层(2)为水性涂料，所述的水性涂料中含有0.5～1.5％重量百分比的三氧化二铝。

5.根据权利要求1所述的石塑板材，其特征在于，所述的滑剂为硬脂酸酯或聚乙烯蜡。

6.一种如权利要求1所述的石塑板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：干燥，将大理石粉、聚乙烯、氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯、稳定剂、滑剂、二氧化钛进行混合并干燥；其中，所述的大理石粉的粒径为350～450目；

步骤2：预塑化，将干燥后的混合物进行加热搅拌，搅拌温度为130～140℃，搅拌时间为0.2～0.5小时；加热搅拌结束后将混合物进行冷却搅拌，直至混合物的温度降至25～30℃；

步骤3：静置，将步骤2得到的混合物置于通风处放置20～28小时；

步骤4：挤压，将步骤3得到的混合物通过螺杆挤出机挤出，并在模具中成型，得到半成品；

步骤5：定型，将步骤4中得到的半成品导入定型模中，使其冷却到35～45℃，然后再将其放置在水槽中进一步冷却至25～30℃，得到定型的半成品；

步骤6：切割，通过切割机将所述的步骤5得到的定型的半成品切割成预设的长度；

步骤7：表面处理，将切割后的半成品进行打磨，并在打磨后的半成品的表面涂覆水性涂料。

7.根据权利要求6所述的石塑板材的制备方法，其特征在于，所述的步骤4中所述的螺杆挤出机的两个螺杆上均设有恒温装置，所述的恒温装置用于控制所述的螺杆的前段的温度为190～210℃，中段的温度为170～190℃，后段的温度为160～180℃，所述的螺杆挤出机为65型锥形双螺杆挤出机，所述的混合物的挤出速度为150～170kg/min。

8.根据权利要求6所述的石塑板材的制备方法，其特征在于，所述的步骤7中的水性涂料为9～11层，所述的水性涂料中含有0.5～1.5％重量百分比的三氧化二铝。

9.根据权利要求6所述的石塑板材的制备方法，其特征在于，所述的步骤5中的定型的半成品为长条状的板体(1)，所述的板体(1)两侧分别设有沿两侧边延伸的公槽(3)和母槽(4)，所述的板体(1)下表面设有至少一条凹槽(5)，所述的母槽(4)的上侧设有一个凸止口(6)，所述的凸止口(6)的上端面与所述的板体(1)平齐，所述的公槽(3)的上侧设有一个与所述的凸止口(6)配合的凹止口(7)，所述的母槽(4)的剖面为内凹的圆弧形，所述的公槽(3)的剖面为外凸的圆弧形。

10.根据权利要求6所述的石塑板材的制备方法，其特征在于，所述的滑剂为硬脂酸酯和聚乙烯蜡中的一种或者两种的组合。