[发明专利]一种石塑板材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别是一种环保的石塑板材及其制备方法。 

背景技术

在建筑板材领域，常用的底板板材材料可以分为以下几种：木质板材、天然石材、木塑材料、瓷砖等，但是在实际应用中发现上述几种材料均存在各自的使用缺陷，如：木质板材抗虫蛀能力差、不能防火防潮，导热性能差；瓷砖易碎并且质地冰冷；天然石材加工难度大，并且为了与地基结合需要以水泥为粘结剂，同时由于导热率大导致质地冰凉；木塑材料含有有机粘结剂和其他的化学物质，用于室内环境中时容易产生小分子有害气体。 

现有技术中，有人提出用大理石粉和聚氯乙烯作为原料制备石塑地板，但是存在导热系数差、在应用到地暖系统中时长时间使用会使有机材料分解等问题，特别是采用聚氯乙烯作为有机相时，过高的温度过长的使用时间会导致少量的聚合物分解。 

发明内容

本发明的一个目的是提供一种结构稳定、健康环保的石塑板材。 

本发明的另一个目的是提供一种实现上述石塑板材的制备方法。 

本发明提供的技术方案为：一种石塑板材，包括板体和表面涂层，所述的板体包括以下重量组分：大理石粉：75～85份，聚乙烯：15～25份，氯化聚乙烯：4～6份，聚丙烯酸酯：0.5～1.5份，稳定剂：3～5份，滑剂：4～6份，二氧化钛：3～5份；其中，所述的大理石粉的粒径为350～450目。 

在上述的石塑板材中，所述的板体两侧分别设有沿两侧边延伸的公槽和母槽，所述的板体下表面设有至少一条凹槽。 

在上述的石塑板材中，所述的母槽的上侧设有一个凸止口，所述的凸止口的上端面与所述的板体平齐，所述的公槽的上侧设有一个与所述的凸止口配合的凹止口，所述的母槽的剖面为内凹的圆弧形，所述的公槽的剖面为外凸的圆弧形。 

在上述的石塑板材中，所述的表面涂层为水性涂料，所述的水性涂料中含有0.5～1.5％重量百分比的三氧化二铝。 

在上述的石塑板材中，所述的滑剂为硬脂酸酯或聚乙烯蜡。 

本发明还提供上述的石塑板材的制备方法，包括以下步骤： 

步骤1：干燥，将大理石粉、聚乙烯、氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯、稳定剂、滑剂、二氧化钛进行混合并干燥；其中，所述的大理石粉的粒径为350～450目； 

步骤2：预塑化，将干燥后的混合物进行加热搅拌，搅拌温度为130～140℃，搅拌时间为0.2～0.5小时；加热搅拌结束后将混合物进行冷却搅拌，直至混合物的温度降至25～30℃； 

步骤3：静置，将步骤2得到的混合物置于通风处放置20～28小时； 

步骤4：挤压，将步骤3得到的混合物通过螺杆挤出机挤出，并在模具中成型，得到半成品； 

步骤5：定型，将步骤4中得到的半成品导入定型模中，使其冷却到35～45℃，然后再将其放置在水槽中进一步冷却至25～30℃，得到定型的半成品； 

步骤6：切割，通过切割机将所述的步骤5得到的定型的半成品切割成预设的长度； 

步骤7：表面处理，将切割后的半成品进行打磨，并在打磨后的半成品的表面涂覆水性涂料。 

在上述的石塑板材的制备方法中，所述的步骤4中所述的螺杆挤出机的两个螺杆上均设有恒温装置，所述的恒温装置用于控制所述的螺杆的前段的温度为190～210℃，中段的温度为170～190℃，后段的温度为160～180℃，所述的螺杆挤出机为65型锥形双螺杆挤出机，所述的混合物的挤出速度为150～170kg/min。 

在上述的石塑板材的制备方法中，所述的步骤7中的水性涂料为9～11层，所述的水性涂料中含有0.5～1.5％重量百分比的三氧化二铝。 

在上述的石塑板材的制备方法中，所述的步骤5中的定型的半成品为长条状的板体(1)，所述的板体两侧分别设有沿两侧边延伸的公槽和母槽，所述的板体下表面设有至少一条凹槽，所述的母槽的上侧设有一个凸止口，所述的凸止口的上端面与所述的板体平齐，所述的公槽的上侧设有一个与所述的凸止口配合的凹止口，所述的母槽的剖面为内凹的圆弧形，所述的公槽的剖面为外凸的圆弧形。 

在上述的石塑板材的制备方法中，所述的滑剂为硬脂酸酯和聚乙烯蜡中的一种或者两种的组合。 

与传统的石塑板材相比，本发明采用聚乙烯和大理石粉作为主要原料来制备石塑板材，相比于天然板材，其韧性更好，抗压能力强，使用寿命长，相比于传统人工合成板材，其具有环保不含氯，有益人体健康的优势。