[发明专利]一种贫铁矿回收的装置

权利要求书

1. 一种贫铁矿回收的装置，其特征在于：包括挡车器、料仓、振动给料机、颚式破碎机、联系上下工序胶带机、转运站、强磁回收机、分离装置；

所述挡车器为长方体结构，挡车器的高度大于运矿车轮胎半径，挡车器与料仓为嵌入联接；

所述料仓顶部设有人字形棒筛，人字形棒筛由若干条圆柱体筛条平行设置而成，料仓底部设有溜槽，料仓内贫铁矿通过溜槽自流进入振动给料机；

所述振动给料机底板上安装筛条，振动给料机下设筛下料嘴，给料机筛上物通往颚式破碎机，筛下料嘴与1#胶带机连通；

在1#胶带机头部设有驱动滚筒，在1#胶带机中部设有皮带护栏，在皮带护栏内设有手轮可调式高效布料器；

在1#胶带机头部设有强磁回收机，在强磁回收机下面，设有分离装置，分离装置两端分别连接2#胶带机和3#胶带机，所述分离装置包括三角形耐磨衬板、丝杆调整器、人字形分离板，通过丝杆调整器调整上部三角形耐磨衬板前后位置，在三角形耐磨衬板下方设有人字形分离板，分离板一侧连接2#胶带机，另一侧连接3#胶带机；

在2#、3#胶带机头部，设有头部吊架，吊架平衡前后拉力。

2.根据权利要求1所述的贫铁矿回收的装置，其特征在于：所述料仓底部设有溜槽，与水平面的夹角为105°～125°。

3.根据权利要求1所述的贫铁矿回收的装置，其特征在于：所述振动给料机筛网的筛孔形状为倒梯形，筛孔尺寸为长×宽=100×50mm，0~50mm矿石被筛分直接进入筛下料嘴，筛下矿石通过筛下料嘴直接进入1#皮带机，50～300mm筛上大块矿石进入颚式破碎机再破碎。

4.根据权利要求1所述的贫铁矿回收的装置，其特征在于：所述1#胶带运输机的宽度×长度=800×17300mm，水平长为14678mm，胶带运输倾角为10°～14°，提升高度3142mm，运输速度1.6m/s可调，电机功率15kW，转数1480rpm。

5.根据权利要求1所述的贫铁矿回收的装置，其特征在于：所述手轮可调式高效布料器尺寸为宽×高×厚=800×500×80mm，布料器和皮带之间的间隙为50～90mm，可调式布料器刮板为耐磨橡胶和耐磨钢板的复合材料。

6.根据权利要求1所述的贫铁矿回收的装置，其特征在于：所述2#胶带机的宽度×长度=800×33000mm，水平长15274mm，胶带运输倾角为14°～18°，提升高度4415mm，运输速度1.25m/s，电机功率11kW，转数1480rpm。

7.根据权利要求1所述的贫铁矿回收的装置，其特征在于：所述3#胶带机的宽度×长度=800×23000mm，水平长10474mm，胶带运输倾角为14°～18°，提升高度4335mm，运输速度1.0m/s，电机功率7.5kW，转数1480rpm。

8.根据权利要求1所述的贫铁矿回收的装置，其特征在于：所述分离装置的上部三角形耐磨衬板为顶角为30～40°的等腰三角形，等腰长度为500～700mm，等腰厚度为50～70mm，中心铸造直径为Φ50～Φ90mm孔，用于安装三角形衬板并与丝杆调整器相连接；其中丝杆调整器中拉紧丝杆尺寸T36×6mm，长度为1800mm，通过丝杆调整器调整上部三角形耐磨衬板前后位置，以实现最佳的回收和分离效果；其中人字形分离板外形尺寸：长×宽×高=1400×800×1300mm，人字形分离板由左、右两块板组成。

9.根据权利要求1所述的贫铁矿回收的装置，其特征在于：所述头部吊架，在离头轮中心位置为4500mm，用18#槽钢制作主架高度7000mm，前后设计四组钢拉索，用Φ14～Φ18mm圆钢，通过丝杆，将头轮拉紧，便于汽车拉运装车。