[发明专利]一种贫铁矿回收的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种贫铁矿回收的装置，属于选矿设备技术领域。

背景技术

峨口铁矿是开采50多年的老矿山，随着露天铁矿石资源日益减少，铁矿石结晶粒度越来越细，铁矿与岩石夹杂愈来愈严重，矿石品位越来越低（贫）。开采的矿体越来越窄，缓倾斜矿层多，矿石夹层多, 矿石中混入废石量大的峨矿资源贫乏的实际情况，原矿全铁品位低（28%～30%），磁性铁品位更低（14%～17%），选矿比大（3.65～4.45）。在矿岩交界处，废石之中混入部分矿石，这部分矿石就是贫矿，全铁品位低（21%～25%），磁性铁品位更低（5%～9%），铁矿石资源越来越少，如果不进行贫铁矿回收，就会形成资源的浪费，先破碎后必须增加废石分离和矿石富集技术，才能提高入磨矿石品位，降低选矿比，节省磨矿成本。为此，2012年以来，我们不断探索、反复实践，理论联系实际，围绕采矿及生产使用过程等方面分析了峨口铁矿贫铁矿资源“矿体窄、矿石夹层多，在矿岩交界处，矿石之中混入废石”等原因，创新设计了贫铁矿回收经济、高效、结构简便、投资少等贫铁矿回收技术----“一种贫铁矿回收富集技术”。

过去在矿岩交界处这部分贫铁矿，由于夹层多，结晶粒度细，品位低而造成磨矿成本高，因此这部分贫铁矿被废弃倒入废石场内，不能利用。现在随着峨口铁矿进入深部开采，矿石资源越来越少，矿石品位越来越低，从贫铁矿中回收铁矿石的技术是充分回收资源、减少浪费、减少废石场堆积压力、增加效益的工程，是造福子孙后代的工程。

峨口铁矿根据过去几年来的生产实际和统计分析，矿岩交界处的夹层矿石磁性铁实际品位在5%～9%左右，回收铁矿石（品位26%～28%）100～140万吨/年左右。

发明内容

本发明旨在提供一种贫铁矿回收的装置，减少了资源浪费、降低了废石场压力，有利于增加效益和节能减排。

本发明采用颚式破碎机解决矿岩夹杂混合矿等贫铁矿单体解离问题，很好地解决了铁矿石与废石的分离；利用铁矿与废(岩)石磁性差别，设计强磁回收机和分离装置，区分磁性矿物（铁矿石）与非磁性矿石(废石)，使铁矿石从废石中分离出来。

本发明提供的一种贫铁矿回收的装置，其特征在于：包括挡车器、料仓、振动给料机、颚式破碎机、联系上下工序胶带机、转运站、强磁回收机、分离装置；

所述挡车器为长方体结构，挡车器的高度大于运矿车轮胎半径，挡车器与料仓为嵌入联接；

所述料仓顶部设有人字形棒筛，人字形棒筛由若干条圆柱体筛条平行设置而成，料仓底部设有溜槽，料仓内贫铁矿通过溜槽自流进入振动给料机；

所述振动给料机底板上安装筛条，振动给料机下设筛下料嘴，给料机筛上物通往颚式破碎机，筛下料嘴与1#胶带机连通；

在1#胶带机头部设有驱动滚筒，在1#胶带机中部设有皮带护栏，在皮带护栏内设有手轮可调式高效布料器；

在1#胶带机头部设有强磁回收机，在强磁回收机下面，设有分离装置，分离装置两端分别连接2#胶带机和3#胶带机，所述分离装置包括三角形耐磨衬板、丝杆调整器、人字形分离板，通过丝杆调整器调整上部三角形耐磨衬板前后位置，在三角形耐磨衬板下方设有人字形分离板，分离板一侧连接2#胶带机，另一侧连接3#胶带机；

在2#、3#胶带机头部，设有头部吊架，吊架平衡前后拉力。

上述方案中，所述料仓底部设有溜槽，与水平面的夹角为105°～125°，即溜槽倾角为55°～75°，溜槽底部倾角参数大于矿石安息角度。

上述方案中，所述振动给料机筛网形状为倒梯形，筛孔尺寸为长×宽=100×50mm，0~50mm矿石被筛分直接进入筛下料嘴，筛下矿石通过筛下料嘴直接进入1#皮带机，50～300mm筛上大块矿石进入颚式破碎机再破碎。

上述方案中，所述1#胶带运输机的宽度×长度=800×17300mm，水平长为14678mm，胶带运输倾角为10°～14°，提升高度3142mm，运输速度1.6m/s可调，电机功率15kW，转数1480rpm。

上述方案中，所述手轮可调式高效布料器尺寸为宽×高×厚=800×500×80mm，布料器和皮带之间的间隙为50～90mm，可调式布料器刮板为耐磨橡胶和耐磨钢板的复合材料。

上述方案中，所述2#胶带机的宽度×长度=800×33000mm，水平长15274mm，胶带运输倾角为14°～18°，提升高度4415mm，运输速度1.25m/s，电机功率11kW，转数1480rpm。