[发明专利]一种耐高压高强度全瓷耐热器皿及其制备方法

权利要求书

1.—种耐高压高强度全瓷耐热器皿，其特征在于：其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：

坯料：锂瓷土10～15%、熟石英19～25%、高岭土24～30%、 球土10～15%、滑石洗泥 10～15%、熟氧化铝14～20%、氧化锌1～2%、氧化锆3～5%；

上述组分中，熟石英为10～30um的中颗粒，熟氧化铝为1～3um的颗粒粉料，氧化锆为3～5um的细料；

釉料：石英14～20%、熟粘土20～25%、细铝粉4～8%、  滑石3～6%、方解石24～28%、高岭土10～12% 、硼酸14～18%。

2.—种耐高压高强度全瓷耐热器皿的制备方法，其特征在于：其工艺步骤包括： 

（1）坯料制备：按权利要求1所述的坯料配方配料，将锂瓷土、熟石英、高岭土、球土、滑石洗泥、氧化锌加水进行湿法球磨，达到细度325目筛余0.5%以下，再将氧化铝粉、氧化锆粉进行分散处理，加入上述坯料中混合，通过过筛—除铁—压滤—练泥—陈腐（10天以上），备出含水19～21%的坯泥备用；

（2）釉料制备：按权利要求1所述的釉料配方配料,将上述材料制成40目筛下颗粒,投入熔炼炉进行熔炼，熔炼温度为1500℃，出炉时用扎膜法制成玻璃薄片的熔块备用；

  将熔块投入球磨设备磨20～25小时，干磨至200目筛下熔块粉备用；

按重量百分比取熔块55%、甲基纤维素0.3%、水44.7%混合，投入球磨设备磨14～16小时，细度达到325目筛余0.1%，出磨过250目筛，除铁后为成品釉浆备用；

（3）坯体制作成型；

（4）将所成型的坯体进行烘干；

（5）修坯；

（6）素烧：烧成温度1340～1360℃，烧成时间为11～12小时，并在高温保温50～60分钟；

（7）施釉；

（8）釉烧：烧成温度1180～1220℃，烧成时间5.5～6.5小时，并在高温保温30～40分钟；

（9）检验、包装、入库。

3.根据权利要求2所述耐高压高强度全瓷耐热器皿的制备方法，其特征在于：其工艺步骤（3）制作成型为滚压成型。

4.根据权利要求2所述耐高压高强度全瓷耐热器皿的制备方法，其特征在于：其工艺步骤（3）制作成型为冲压成型。