[发明专利]一种耐高压高强度全瓷耐热器皿及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷制品及其制备方法，尤其涉及一种耐高压高强度全瓷耐热器皿及其制备方法。

背景技术

陶瓷器皿由于具有不腐蚀、不变形、易清洁和安全卫生的特点，被广泛应用于人们日常生活中作为食用具；同时市场上也有了种类繁多的日用耐热瓷产品，但大都是陶质无光釉低温烧成系列，强度不高，吸水率大，且普通耐热陶土颜色灰暗，生产厂家为遮盖陶土颜色大多喷上黑色釉或是色彩鲜艳的色釉，导致陶质砂锅类产品在卫生安全方面也存在隐患。虽目前市面上也有瓷化的锅具，但不耐急冷急热，一干烧就容易开裂；这些问题都严重制约着我国的耐热陶瓷产品占领国际市场的份额，而且也很难满足国内市场对高档产品的需求。中国专利授权公告号CN102320813 B，公告日是2014 年4 月2日，该发明专利公开了“一种可以在明火上烧的耐热陶瓷食用器皿及其生产方法”，该方案生产的陶瓷器皿虽然可在明火上烧，可作为锅具烹饪食物，比原市场上的耐热陶瓷有了很大的进步，但该器皿由于其强度不高、不耐高压，不能在高温高压环境下使用，使其应用范围受到限制。随着科技的发展，机械化洗涤、消毒设备得到了广泛的应用，电热高压锅、各式微波炉、光波炉也逐渐进入寻常百姓家，这势必会对陶瓷产品的机械性能、热稳定性等方面提出更高的要求。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的在于提供一种耐高压高强度全瓷耐热器皿及其制备方法，用该方法生产的耐热器皿，具有良好的机械性能和热稳定性、强度高，能适应在高温高压环境下使用。  

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：—种耐高压高强度全瓷耐热器皿，其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：

坯料：锂瓷土10～15%、熟石英19～25%、高岭土24～30%、 

球土10～15%、滑石洗泥 10～15%、熟氧化铝14～20%、氧化锌1～2%、氧化锆3～5%；

上述组分中，熟石英为10～30um的中颗粒，熟氧化铝为1～3um的颗粒粉料，氧化锆为3～5um的细料；

釉料：石英14～20%、熟粘土20～25%、细铝粉4～8%、 滑石3～6%、方解石24～28%、高岭土10～12% 、硼酸14～18%。

上述耐高压高强度全瓷耐热器皿的制备方法，其工艺步骤包括： 

（1）坯料制备：按上述的坯料配方配料，将锂瓷土、熟石英、高岭土、球土、滑石洗泥、氧化锌加水进行湿法球磨，达到细度325目筛余0.5%以下，再将氧化铝粉、氧化锆粉进行分散处理，加入上述坯料中混合，通过过筛—除铁—压滤—练泥—陈腐（10天以上），备出含水19～21%的坯泥备用；

（2）釉料制备：按上述的釉料配方配料,将所述材料制成40目筛下颗粒,投入熔炼炉进行熔炼，熔炼温度为1480～1500℃，出炉时用扎膜法制成玻璃薄片的熔块备用；

将熔块投入球磨设备磨20～25小时，干磨至200目筛下熔块粉备用；

按重量百分比取熔块55%、甲基纤维素0.3%、水44.7%混合，投入球磨设备磨14～16小时，细度达到325目筛余0.1%，出磨过250目筛，除铁后为成品釉浆备用；

（3）坯体制作成型；

（4）将所成型的坯体进行烘干；

（5）修坯；

（6）素烧：烧成温度1340～1360℃，烧成时间为11～12小时，并在高温保温50～60分钟；

（7）施釉；

（8）釉烧：烧成温度1180～1220℃，烧成时间5.5～6.5小时，并在高温保温30～40分钟；

（9）检验、包装、入库。

其工艺步骤（3）制作成型为滚压成型。

其工艺步骤（3）制作成型为冲压成型。 

本发明制得的产品具有以下优点：

（1）产品坯体在材质中按加入锂瓷土，利用锂瓷土稳定、耐热的特性，配以石英、高岭土、工业氧化铝等原料，使产品抗冲击强度高，中心抗冲击强度52.59 lbf/in2、边缘抗冲击0.6 ft.1bf；热稳定性好，能达到800℃投入20℃水中不炸裂；产品完全瓷化，吸水率达到0.01℅以下，达到全瓷标准；白度80-85、光泽度均达到高档日用细瓷的标准。