[发明专利]一种水性有机瓷喷涂铝单板及其制造工艺

权利要求书

1.一种水性有机瓷喷涂铝单板，其特征在于：由上而下依次为钝化层一、铝基板、钝化层二、底漆层和面漆层，铝基板的底面和表面分别经钝化处理获得钝化层一、钝化层二，所述的底漆层是在钝化层二上由水性有机瓷底漆材料喷涂15-20μm的涂层，所述的面漆层是在底漆层上由水性有机瓷材料喷涂20-30μm、光泽度为5-95°的涂层；

所述底漆层的水性有机瓷底漆材料和面漆层的水性有机瓷材料均是将含硅、氟元素的无机盐、有机物通过有机无机杂化复合所得到高分子合金涂料，该高分子合金涂料采用溶胶凝胶法将具有高耐候性、耐阻燃、耐高温性能的金属氧化物经硅烷偶联剂表面处理，与含氟元素的聚偏二氟乙烯、聚三氟乙烯的树脂、可水解的硅化合物、含仲酰胺含叔酰胺的乙烯基单体及可与其共聚的其他乙烯基单体在水和乳化剂存在下聚合形成100~850nm粒径的多层核壳结构或者互穿网络结构的分散体，然后再与水分散的二氧化硅胶体混合而成的涂料；该涂料中，可水解硅化合物与乙烯基共聚物比为0.2~0.6，金属氧化物的含量为3~15%；

所述的铝基板为1系、3系的厚度为1.5-6mm的合金铝单板；

所述的钝化层一的下表面上设置有防锈背漆层，厚度为6-10μm。

2.如权利要求1所述的一种水性有机瓷喷涂铝单板，其特征在于：所述的防锈背漆层为环氧涂料防锈背漆层或聚酯涂料防锈背漆层。

3.如权利要求1所述的一种水性有机瓷喷涂铝单板，其特征在于：所述的面漆层上表面上设置有保护膜层。

4.如权利要求1-3任一项所述的水性有机瓷喷涂铝单板的制造工艺，其特征在于包括如下步骤：

（1）前处理：将铝基板进行钝化处理，在铝基板的底面和表面形成200-1300mg/m²厚度的钝化层一和钝化层二；

（2）底漆层形成：在钝化层二上喷涂15-20μm的水性有机瓷底漆材料后，控制喷涂烘烤温度150-220℃、烘烤时间20-40分钟，在钝化层二的上表面上形成底漆层；

（3）面漆层形成：待步骤（2）处理后冷却至室温，喷涂20-30μm的水性有机瓷面漆材料后，控制喷涂烘烤温度150-220℃、烘烤时间20-40分钟，在底漆层的上表面上形成光泽度为5-95°的面漆层；

（4）后处理：流平、烘干固化后，贴覆保护膜作为保护膜层；

所述的水性有机瓷底漆材料和水性有机瓷面漆材料均是将含硅、氟元素的无机盐、有机物通过有机无机杂化复合所得到高分子合金涂料，该复合工艺具体为：采用溶胶凝胶法将具有高耐候性、耐阻燃、耐高温性能的金属氧化物经硅烷偶联剂表面处理，与含氟元素的聚偏二氟乙烯、聚三氟乙烯等的树脂、可水解的硅化合物、含仲酰胺含叔酰胺的乙烯基单体及可与其共聚的其他乙烯基单体在水和乳化剂存在下聚合形成100~850nm粒径的多层核壳结构或者互穿网络结构的分散体，然后再与水分散的二氧化硅胶体混合而成的涂料；所形成的涂料中，可水解硅化合物与乙烯基共聚物比为0.2~0.6，涂料中金属氧化物的含量为3~15%。

5.如权利要求4所述的一种水性有机瓷喷涂铝单板的制造工艺，其特征在于：所述的步骤（2）中，底漆层采用喷涂方式，喷涂线速度为1-3m/min，喷涂完毕后在60-80℃下预加热1-15分钟，流平形成底漆层；再进入步骤（3），面漆层采用喷涂方式，分两次进行，喷涂速度线速度为1-3m/min，喷涂完毕后在60-80℃下预加热1-15分钟，流平形成面漆层；将获得的底漆层与面漆层一起置于150-220℃下烘干固化20-40分钟。

6.如权利要求4所述的一种水性有机瓷喷涂铝单板的制造工艺，其特征在于：所述的步骤（2）中，喷涂底漆层的同时还包括有防锈背漆层的形成，在钝化层一的下表面喷涂环氧涂料或聚酯涂料后，在150-220℃下烘烤20-40分钟。