[发明专利]一种水性有机瓷喷涂铝单板及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种水性有机瓷喷涂铝单板及其制造工艺，属于幕墙装饰板材技术领域。

背景技术

随着涂料工业的发展，涂料的花色、品种、功能越来越多，分工也越来越细。但传统溶剂型涂料多以甲苯、二甲苯、醋酸丁酯等有机溶剂为稀释剂，其制造和施工过程因有机溶剂的大量排放而对环境造成巨大的污染。为限制有机溶剂的排放，涂料的高固体化、无溶剂化、水性化已呈日趋壮大之势，即业内人士所谓的“4E”涂料（Economy，Efficiency，Ecology，Energy）。其中，涂料的水性化是近年来发展十分迅速的一个领域。

在地铁的灾害中，火灾发生的次数最多，危害最为严重。由于地铁的建筑与环境特点，在运营时间内若隧道、车站、列车等封闭环境发生火灾，高温伴随着有毒浓烟，加上被困在一个有限空间内的恐怖感，从而增加了疏散乘客、救人灭火的难度，往往会带来群死群伤的严重后果。另外在地铁站、轨道交通运行过程中人员流动性大，对装饰材料的磕碰、擦伤的损伤几率也大，表面被污染的可能性也增加。在厨电领域，对材料的要求同样存在着耐高温、防擦伤、易清洁的性能要求。

现有性能类似的陶瓷或搪瓷涂层板多采用溶剂型涂料，而且在施工过程中对基板的表面状态要求较高，需做喷砂、喷丸处理，工序复杂。如专利200410014277.6（耐900－1200℃高温的有机硅－陶瓷涂料）主要是对涂料耐高温性能进行研究的发明，对防火、高硬度、自清洁的等性能以及涂装产品少有涉及；专利CN 101857772 A（抗划伤纳米无机-有机聚合物涂料及其应用）涉及的涂料虽然含水性纳米聚硅氧烷，但其只占总量的20~30%，称不上水性涂料，而且只是重点对抗划伤性能的发明。

发明内容

本发明采用一种有机无机杂化的高固份水性有机瓷涂料制作的喷涂铝板，光泽度范围在5~95°之间可调，颜色不受限制，能够满足各种色彩想象力要求。该发明的喷涂铝板具有耐高温、耐酸蚀、抗划伤、高硬度、防火性、耐候性和自清洁功能。而且可利用现有溶剂型涂料生产线稍作工艺调整和设备改造即可实现。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种水性有机瓷喷涂铝单板，由上而下依次为钝化层一、铝基板、钝化层二、底漆层和面漆层，铝基板的底面和表面分别经钝化处理获得钝化层一、钝化层二，所述的底漆层是在钝化层二上喷涂15-20μm的水性有机瓷底漆，所述的面漆层是在底漆层上喷涂20-30μm、光泽度为5-95°的水性有机瓷涂层。

进一步的，作为优选：

所述的铝基板为1系、3系的厚度为1.5~6mm合金铝单板。

所述的钝化层一的下表面上可选的设置有防锈背漆层，厚度为6-10μm，作为优选，所述的防锈背漆层为环氧涂料防锈背漆层或聚酯涂料防锈背漆层。

所述的水性有机瓷涂料是将含硅、氟元素的无机盐、有机物通过有机无机杂化复合所得到高分子合金涂料，制造出的具有高硬度、高耐候、耐高温、高阻燃等性能且应用广泛的高分子合金涂料。

所述的有机无机杂化复合具体工艺是采用溶胶凝胶法将具有高耐候性、耐阻燃、耐高温性能的金属氧化物经硅烷偶联剂表面处理，与含氟元素的聚偏二氟乙烯、聚三氟乙烯等的树脂、可水解的硅化合物、含仲酰胺含叔酰胺的乙烯基单体及可与其共聚的其他乙烯基单体在水和乳化剂存在下聚合形成100~850nm粒径的多层核壳结构或者互穿网络结构的分散体，然后再与水分散的二氧化硅胶体混合；其中可水解硅化合物与乙烯基共聚物比为0.2~0.6；涂料中金属氧化物的含量为3~15%。

所述的金属氧化物主要是指具有高的耐高温、耐候、耐阻燃的二氧化钛、过渡金属氧化物或蒙脱土等；粒径控制在1~500nm范围内。

所述的面漆层上表面上覆有保护膜层。

本发明的另一目的是提供一种具有上述特征的水性有机瓷喷涂铝单板的制造工艺。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：