[发明专利]植物绝缘油处理全套工艺

权利要求书

1.一种植物绝缘油处理全套工艺，包括以下步骤： 

步骤一：对植物油进行碱炼、水洗、脱色、脱臭处理； 

(1)将植物油升温至45-75℃，加入常温下的NaOH溶液，以55-75r/min的转速搅拌混合5-15min后，以30-40r/min的转速搅拌混合25-40min，静置8-14h后去除下层皂角取上层油液； 

(2)将油升温至80-85℃，加入温度为90-95℃的超纯水，超纯水质量为油质量的5％-15％，以55-75r/min的转速搅拌5-15min后，静置2-3h后，去除下层废水，取上层油液； 

(3)重复步骤(2)两遍除去油中的皂角； 

(4)将油抽至真空并加热至100-120℃，同时以55-75r/min的转速搅拌，加入2-3.5％的白土维持以上速度搅拌30-60min，再进行白土过滤处理，完成植物油的脱色； 

(5)重复所述步骤(1)和(2)进一步降低油的酸值； 

(6)将油抽至真空，并加热到170-230℃，注入水蒸气至植物油中，保持1.5-3h，完成脱臭处理； 

步骤二：对精炼后的植物油进行过滤、脱水处理； 

(1)将所述步骤一第(6)小步脱臭后的油经过滤网加入聚结脱水容器，进行聚结脱水循环2-5h； 

(2)将聚结脱水的油进入真空脱水环节，加热油温在50-70℃，保持3-5小时； 

步骤三：对脱水后的植物油再进行吸附处理，吸附处理后经过脱水、加入抗氧化剂； 

(1)将真空脱水的油加入吸附容器内，以白土为吸附剂，加入2-4％的白土，同时加热油温至45-70℃，同时以以55-75r/min的转速搅拌2-4h，利用排渣机对油进行白土过滤处理； 

(2)进一步对植物油过滤，经过滤网进入真空脱水，重复步骤二第(2)小步； 

(3)将植物油抽至冷却搅拌罐进行快速搅拌至30-60r/min，加入添加剂， 维持搅拌速度3-5h。 

2.根据权利要求1所述的植物绝缘油处理全套工艺，其特征在于，所述植物绝缘油为菜籽油、大豆油、橄榄油、葵花籽油、花生油、山茶籽油和棉籽油中的一种或多种。 

3.根据权利要求2所述的植物绝缘油处理全套工艺，其特征在于，所述植物绝缘油为菜籽油，所述步骤一第(1)小步中，将菜籽油升温至70℃，加入常温下的NaOH溶液，以70r/min的转速搅拌混合15min后，以40r/min的转速搅拌混合35min，静置11h后去除下层皂角取上层油液。 

4.根据权利要求3所述的植物绝缘油处理全套工艺，其特征在于，所述步骤一第(2)小步中，将菜籽油升温至85℃，加入温度为90℃的超纯水，超纯水质量为油质量的11％，以65r/min的转速搅拌15min后，静置2h后，去除下层废水，取上层油液。 

5.根据权利要求4所述的植物绝缘油处理全套工艺，其特征在于，所述步骤一第(4)小步中，将菜籽油抽至脱色锅，抽至真空并加热至100℃，同时以75r/min的转速搅拌，加入3％的白土维持以上速度搅拌50min。在进行白土过滤处理，完成脱色处理。 

6.根据权利要求5所述的植物绝缘油处理全套工艺，其特征在于，所述步骤一第(6)小步中，将菜籽油抽至真空锅，并加热到200℃，注入水蒸气至菜籽油中，保持3h，完成脱臭处理。 

7.根据权利要求6所述的植物绝缘油处理全套工艺，其特征在于，所述步骤二第(1)小步中，将脱臭后的菜籽油经过过滤网加入聚结脱水容器，进行4h。 

8.根据权利要求7所述的植物绝缘油处理全套工艺，其特征在于，所述步骤二第(2)小步中，将聚结脱水的油进入真空脱水环节，加热油温在70℃，保持4小时。 

9.根据权利要求8所述的植物绝缘油处理全套工艺，其特征在于，所述步骤三第(1)小步中，将真空脱水的菜籽油加入吸附容器内，以白土为吸附剂，加入3％的白土，同时加热油温至45℃，同时以以75r/min的转速搅拌3h，利用排渣机对油进行白土过滤处理。 

10.根据权利要求9所述的植物绝缘油处理全套工艺，其特征在于，所述步骤三 第(3)小步中，将菜籽油抽至冷却搅拌罐进行快速搅拌至55r/min，加入添加剂，维持搅拌速度3h。