[发明专利]植物绝缘油处理全套工艺

说明书

技术领域

本发明涉及植物绝缘油精炼领域，特别涉及利用植物油制备优良绝缘油的多次碱炼、过滤、吸附工艺的植物绝缘油处理全套工艺。

背景技术

植物绝缘油是一种高燃点、环保型液体电介质，具有良好的绝缘性能。目前国内植物绝缘油精炼工艺尚不成熟，现有的植物油精炼工艺多针对食用油的精炼，对应的典型碱炼工艺也是一次碱中和和一次水洗工艺，然后直接脱色、脱臭、脱水后加入抗氧化剂即可。

这种传统工艺存在如下不足：(1)酸值较高：制备出的油只需满足食用植物油卫生标准GB2716-2005的要求，酸值小于3即可，但绝缘油对酸值要求非常高，GB/T7595-2008要求变压器用绝缘油的酸值必须小于0.03，(2)介损较高：对于食用油并无介损要求，但绝缘油对介损要求非常高，以保证电力设备安全运行，GB/T7595-2008要求变压器用绝缘油的介损小于0.005。(3)水分较高：水分对绝缘油的击穿特性有很大影响，因此，绝缘油对水分要求非常高，GB/T7595-2008要求变压器用绝缘油的介损小于20mg/L。

在中国专利文献CN102517140A，公开了一种利用植物油制备低酸值绝缘油的多次碱炼工艺，并具体公开了以下步骤：1)将菜籽油升温至55℃，加入与油同温的NaOH溶液，NaOH溶液的质量浓度为9.5％，质量为植物油质量的5％，以60/min的转速搅拌混合5min后，以30r/min的转速搅拌混合25min，静置13h后去除下层皂角取上层油液；2)将油升温至80℃，加入温度为90℃的软水，软水质量为油质量的10％，以70r/min的转速搅拌5min后，静置40min后，去除下层废水，取上层油液；3)重复步骤2二次，测得废水PH为7.1；4)对油脱色、脱臭；5)将植物油升温至55℃，加入与油同温的NaOH溶液，NaOH溶液的质量浓度为2％，质量为植物油质量的10％，以60r/min的转速搅拌混合10min后，以30r/min的转速搅拌混合20min，静置12h后去除下层皂角取上层油液；6)重复步骤2)二次，下层废水PH值为7.6；7)将植物油升温至55℃，加入与油同温的NaOH溶液，NaOH溶液的质量浓度为0.8％，质量为植物油质量的5％，以60r/min的转速搅拌混合5min后，以40r/min的转速搅拌混合20min，静置9h后去除下层皂角取上层油液；8)重复步骤2)一次，下层废水PH值为8；9)对油脱水处理，制得酸值达到国标GB/T2536-90要求且小于0.03mg/kg的低酸值绝缘油。该专利文献中的技术方案存在的缺陷在于没有将植物绝缘油的处理步骤整套连接起来，无法一次性制备优良绝缘油。

又在中国专利文献CN101338250A中，公开了一种植物油的脱色处理步骤，所述的脱色处理后的植物油，是将待处理植物油加热至103℃-110℃，将植物油重量1-3％的白土、植物油重量0.1-0.3％的活性炭与植物油混合，混合后，送入脱色塔，吸附20-30分钟后制成的。在该步骤中还需要加入活性炭，造成后续过滤程序的繁杂，且成本也较高。

因此，有必要研究出一种植物绝缘油处理全套工艺，用以利用植物油制备优良绝缘油。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种水和杂质含量低的植物绝缘油改进处理方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：该植物绝缘油处理全套工艺，包括以下步骤：

步骤一：对植物油进行碱炼、水洗、脱色、脱臭处理；

(1)将植物油升温至45-75℃，加入常温下的NaOH溶液，以55-75r/min的转速搅拌混合5-15min后，以30-40r/min的转速搅拌混合25-40min，静置8-14h后去除下层皂角取上层油液；

(2)将油升温至80-85℃，加入温度为90-95℃的超纯水，超纯水质量为油质量的5％-15％，以55-75r/min的转速搅拌5-15min后，静置2-3h后，去除下层废水，取上层油液；

(3)重复步骤(2)两遍除去油中的皂角；

(4)将油抽至真空并加热至100-120℃，同时以55-75r/min的转速搅拌，加入2-3.5％的白土维持以上速度搅拌30-60min，再进行白土过滤处理，完成植物油的脱色；

(5)重复所述步骤(1)和(2)进一步降低油的酸值；

(6)将油抽至真空，并加热到170-230℃，注入水蒸气至植物油中，保持1.5-3h，完成脱臭处理；

步骤二：对精炼后的植物油进行过滤、脱水处理；