[发明专利]一种自破拱均匀下料装置及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种针对粉体材料的自破拱均匀下料装置及其制作方法，适用于流动性较差、易结块或起拱的粉料与较高比例的其他材料的混合。

背景技术

传统采用搅拌机、混料机等机械完成材料的混合与均化，针对一些掺量差别较大的材料，通常需要增加混合、搅拌时间或增加搅拌频率等措施来保障产品的均质性，造成能耗、机器损耗增加，生产效率降低，传统采用撒料器或喷射器将极少掺量的粉料最大程度地扩散进入混料容器。同时，为解决一些易结块或易起拱的粉料的均匀下料问题，传统采用空气炮、振动破拱、吹气破拱等形式或方法。但由于种种原因，传统方法并不适合某些粉体材料或混合装备，比如撒料器的扩散范围不宜控制、稳定性差，喷射方法带来粉尘问题，还可能使粘性较大的粉料粘于混合容器内壁；对易受潮、结块的粉体，传统解决方法产生很多副作用，比如空气炮需要在瞬间向粉料仓内注入大量压缩空气，产生很多粉尘，振动式破拱方法需将整个料仓抖动，消耗很大的动力和能源，而专门设置在料仓内下料口处的各种破拱装置需要较高的投资，运行成本也很高；最重要的是，传统破拱方法都会产生较大的噪声，对环境的破坏严重。

本发明产品针对流动性较差的粉料，在放料的同时具备对料仓粉料的破拱作用，消除了传统破拱方式带来的粉尘大、能耗大、噪声大、破拱不连续造成效果不佳等问题，在开始正式混料之前就预先以较分散的方式进入配料系统，特别适用于敞开式的皮带机或螺旋输送机配料系统。该专利产品制作简单，成本低廉，可调性强，运行稳定，维修方便，有利于推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自破拱均匀下料装置及其制作方法。

本发明提出的自破拱均匀下料装置，由下料盒1、L形翻板2、连杆3、电机4和圆盘5组成，其中：下料盒1为长方体结构，其纵向的两内侧对称焊接有扁铁6，所述扃铁6上均匀分布有翻板轴孔7，所述翻板轴孔7穿过下料盒1的侧壁，下料盒1的一侧设有电机4，所述圆盘5固定于电机4上，下料盒1靠近电机4的一侧面开有长形孔缝8；L形翻板2为L形直角翻板，其内直角上固定有翻板轴套9，翻板轴套9内安装有翻板轴10，所述翻板轴10的两端分别穿过对应的翻板轴孔7，使翻板轴10固定于下料盒1上； L形翻板2的上平面边沿处固定有一排锯齿11， L形翻板2的垂直面上、靠近底边处开有两个连杆孔12；连杆3由活动直杆13和U形丝杆14组成，U形丝杆14底部与活动直杆13一端连接，U形丝杆14的两端依次插入L形翻板2上的两个连杆孔12，所述U形丝杆14与L形翻板2连接处通过螺丝15固定；圆盘5上离开圆心不同距离处开有若干个偏心轴孔16，在其中1个偏心轴孔16内固定有偏心轴17；所述活动直杆13另一端穿过下料盒1上的长形孔缝8与偏心轴17连接。

本发明提出的一种的自破拱均匀下料装置的制作方法，具体步骤如下：首先将活动直杆13套进U形丝杆14底部的中间位置；然后将U形丝杆14的两头分别插入L形翻板2上的两个连杆孔12，每穿过一对连杆孔后在U形丝杆14上安装两对螺丝15，直到将U形丝杆14穿过所有L形翻板2的连杆孔12；将直杆13从下料盒1内部穿出其侧面的长形孔缝8，与圆盘5上的偏心轴17连接，圆盘5预先固定在电机4上；将每个L形翻板2上的翻板轴套9分别与下料盒1的两侧翻板轴孔7对应，将翻板轴10插入翻板轴孔7和翻板轴套9；在所有L形翻板2相互搭接严密的状态下，调整螺丝15的位置并使其紧贴L形翻板2上的连杆孔12，反向旋紧两个螺丝15使其在U形丝杆14上的位置固定，即得到本发明产品。

本发明中，翻板轴10直接固定于L形翻板2的内直角上，省去翻板轴套9，且下料盒1上带翻板轴孔7的侧面板为可拆装的活动侧面板，当所有翻板轴10的一端插入下料盒1一侧的翻板轴孔7后，将每个翻板轴10的另一端对准活动侧面板上的相应翻板轴孔7，然后固定活动侧面板即可。

本发明中，长形孔缝8突出下料盒1的侧面一部分，以便于将直杆13与长形孔缝8之间通过柔性材料密封。

本发明中，电机4的转数可调。一般采用无级变速可调电机，或通过变频调速器来调整电机的转数，以便根据需要调整L形翻板张开的角度和张合频率，即能够调整下料速度。