[发明专利]厚材凸包产品一次性成型模和一次性成型方法

权利要求书

1.厚材凸包产品一次性成型模，其特征在于：包括凹模、设于该凹模内的模芯和与模芯配合的上模；模芯设于凹模的模芯槽中，模芯槽和模芯形状相配合，模芯由若干个镶件构成，模芯的型腔中设有用于厚材凸包产品的凸包成型的凸包凹槽；模芯槽的内侧壁呈向外的斜面结构，整个模芯槽的截面呈下窄上宽的梯形结构。

2.根据权利要求1所述厚材凸包产品一次性成型模，其特征在于：所述模芯包括设有所述凸包凹槽的第一凸包镶件、设有凸包凹槽的第二凸包镶件、第三平面镶件和第四平面镶件，第一凸包镶件、第二凸包镶件、第三平面镶件和第四平面镶件相互配合构成所述型腔；第一凸包镶件和第二凸包镶件呈镜像对称结构，第一凸包镶件和1个第三平面镶件相对放置，第二凸包镶件和另1个第三平面镶件相对放置，第一凸包镶件和第二凸包镶件通过1个第四平面镶件连接，2个第三平面镶件通过另1个第四平面镶件连接。

3.根据权利要求1所述厚材凸包产品一次性成型模，其特征在于：所述第一凸包镶件为上宽下窄的梯形柱体结构，第一凸包镶件的侧面由三个第一斜面和一个第一成型面构成，第一成型面设有用于构成所述型腔的成型槽，在成型槽设有用于所述凸包成型的所述凸包凹槽；所述第三平面镶件为下窄上宽的梯形柱体结构，第三平面镶件的侧面由三个第二斜面和一个第二成型面构成，第一成型面和第二成型面相对布置。

4.根据权利要求3所述厚材凸包产品一次性成型模，其特征在于：所述第一凸包镶件在相对于所述第一成型面的所述第一斜面上设有截面为T形的第一斜滑槽，便于第一凸包镶件、第二凸包镶件别通过第一斜滑槽和T型镶件卡接所述凹模，在所述凸包成型完成后第一凸包镶件、第二凸包镶件沿第一斜滑槽滑动；所述第三平面镶件在相对于所述第二成型面的所述第二斜面上设有截面为T形的第二斜滑槽，便于第三平面镶件通过第二斜滑槽和T型镶件卡接凹模，在凸包成型完成后第三平面镶件沿第二斜滑槽滑动。

5.根据权利要求3或4所述厚材凸包产品一次性成型模，其特征在于：所述上模包括冲针，1个所述第三平面镶件和所述第一凸包镶件相对放置且之间设有用于所述厚材凸包产品成型的第一间隔，1个第三平面镶件和所述第二凸包镶件相对放置且之间设有用于厚材凸包产品成型的第二间隔，2个第四平面镶件相对放置且之间设有用于厚材凸包产品成型的第三间隔，第一凸包镶件和第二凸包镶件通过1个所述第四平面镶件连接，2个第三平面镶件通过另1个所述第四平面镶件连接；所述型腔包括第一间隔、第二间隔和第三间隔；上模的1个冲针插入第一间隔，上模的另1个冲针插入第二间隔，实现对厚材凸包产品冲压，一次成型所述凸包。

6.根据权利要求1所述厚材凸包产品一次性成型模，其特征在于：厚材凸包产品一次性成型模还包括下模座和设于下模座上的下垫板，所述凹模设于下垫板上，凹模、下垫板和下模座通过第一限位连接杆连接。

7.根据权利要求6所述厚材凸包产品一次性成型模，其特征在于：厚材凸包产品一次性成型模还包括顶出装置，顶出装置包括设于所述下模座下方的橡胶组件、顶杆、弹簧和第二限位连接杆，顶杆底端连接橡胶组件，顶杆顶端穿过下模座和所述下垫板顶住所述模芯；弹簧套设于顶杆上部，弹簧一端连接模芯且另一端抵住设于下模座的弹簧阶梯；橡胶组件包括第一橡胶、相对放置的顶板和底板，第一橡胶夹设于顶板和底板之间，顶杆底端连接顶板；第二限位连接杆穿过底板、第一橡胶和顶板伸入下模座中。

8.根据权利要求5所述厚材凸包产品一次性成型模，其特征在于：所述上模还包括脱料板、设于脱料板上方的上夹板、设于脱料板与上夹板之间的第二橡胶、设于上夹板上的上垫板和设于上垫板上的上模座；所述冲针设于上垫板上；上模座、上垫板和上夹板通过第三限位连接杆连接，上垫板、上夹板和脱料板通过第四限位连接杆连接。

9.根据权利要求8所述厚材凸包产品一次性成型模，其特征在于：所述上模还包括设于所述上垫板的导柱和定位销，所述凹模设有与导柱配合的导槽，导柱穿过所述上夹板和所述脱料板伸入导槽中；定位销穿过上夹板、上垫板和所述上模座。

10.利用权利要求5所述厚材凸包产品一次性成型模的厚材凸包产品一次性成型方法，其特征在于包括：

S1、成型时，所述上模先对所述第一凸包镶件、所述第二凸包镶件和所述第三平面镶件进行预压，使第一凸包镶件和第三平面镶件之间、第二凸包镶件和第三平面镶件之间的间隙缩小；

S2、预压进行到一定时，上模的冲针接触所述厚材凸包产品，开始实现厚材凸包产品的所述凸包成型；

S3、成型完成后利用顶出装置的弹力顶出第一凸包镶件、第二凸包镶件、第三平面镶件和/或第四平面镶件，实现厚材凸包产品退料。