[发明专利]一种炼厂富气回收提浓方法

说明书

本发明公开了一种炼厂富气回收提浓方法，包括：1)炼厂富气经压缩和冷却后送入吸收塔；压缩段间所得凝液汇集后送往汽提塔；2)吸收富气中的C2馏分及更重组份；吸收塔的塔釜物流送至解吸塔，塔顶气相送往再吸收塔；3)解吸塔塔顶采出提浓气产品，解吸塔塔釜物流一部分作为产品采出，一部分与汽提塔塔釜物流汇集后，作为吸收塔的吸收剂；4)再吸收塔用轻柴油吸收夹带的吸收剂。采用本发明工艺，炼厂富气中碳二以上组分均可回收，回收效率高，流程简单，能耗低。

技术领域

本发明涉及炼厂富气回收领域，进一步地说，是涉及一种炼厂富气回收提浓方法。

背景技术

目前国内炼油厂催化裂化、延迟焦化等分馏塔产生的富气体回收主要采用吸收稳定系统，流程是压缩后的原料富气(0.6～1.6MPa)经冷却和分离后，气体和凝缩油分别进入吸收塔。吸收和解吸过程目前国内存在两种流程：一种流程是在一个塔内进行吸收和在另一个塔内进行脱吸，这种流程国内比较常见。另一种流程是在一个塔内进行吸收和脱吸的流程，塔的上部为吸收段，下部为脱吸段。这种流程国内目前设计的比较少见。两种流程都以粗汽油作吸收剂。由于单纯依靠粗汽油作吸收剂无法达到吸收效果，所以必需使用稳定汽油作为补充吸收剂。通常采用调节补充吸收剂的用量来达到不同的吸收效果。而且补充吸收剂的用量也直接影响吸收塔的汽、液相负荷。吸收塔顶干气(或称贫气)进入再吸收塔用轻柴油馏分进行再吸收，以进一步回收其中的重组分，富吸收油再返回主分馏塔。干气从再吸收塔顶出装置。被汽油吸收下来的气体经过脱吸，脱出Cl、C2后与汽油一道进入稳定塔以分离出C3、C4液态烃馏分，塔底稳定汽油的一部分再返回吸收塔作吸收剂用。另一部分出装置。

吸收稳定系统回收富气工艺所得产品之一为干气，这些干气中还含有比较可观的碳二和碳三组分，为了回收这部分资源，一般需要再建干气回收装置，投资大。

发明内容

为解决现有技术中出现吸收稳定系统富气中碳二组分损失较大等的问题，本发明提供了一种炼厂富气回收提浓方法。突破常规思路，在回收富气的过程中，对富气中的碳二和碳三组分进行提浓。本发明方法流程简单，操作方便，设备少，投资省。

本发明的目的之一是提供一种炼厂富气回收提浓方法。

包括：

1)炼厂富气经压缩和冷却后送入吸收塔；压缩段间所得凝液汇集后送往汽提塔，汽提塔塔顶气相返回压缩机入口，汽提塔塔釜得到液化气，部分作为产品采出；

2)吸收剂从吸收塔顶部进入，吸收富气中的C2馏分及更重组份；吸收塔的塔釜物流送至解吸塔，塔顶气相送往再吸收塔；

3)解吸塔塔顶采出提浓气产品，解吸塔塔釜物流一部分作为产品采出，一部分与汽提塔塔釜物流汇集后，作为吸收塔的吸收剂；

4)再吸收塔用轻柴油吸收夹带的吸收剂，再吸收塔顶得到燃料气，塔釜为富再吸收剂。

其中，优选：

步骤(1)中，炼厂富气经压缩压力逐步提高到3.0～4.5MPa；然后冷却5～25℃后送入吸收塔。

压缩采用二段或者三段压缩。

步骤(1)中的冷却步骤中，制冷剂为冷水，由溴化锂吸收式制冷机提供。

所述汽提塔的理论板数为5-40，操作压力为1.0-3.0MPa；

吸收塔优选理论板数为20～60，操作压力为2.0～4.5MPa，塔顶温度为5℃～25℃；

所述再吸收塔的理论板数为10-50，操作压力为1.0-4.0MPa；

所述解吸塔的理论板数为20-60，操作压力为1.0-4.0MPa。

所述方法还可以包括干燥和净化步骤。

本发明具体包括以下步骤：