[发明专利]一种格子洋纺的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种布料生产工艺，具体是一种格子洋纺的生产工艺，属于纺织面料技术领域。

背景技术

随着科技的发展和国际贸易的扩大，人们的环保意识也在不断的增强，国外纺织市场对纺织品的要求越来越高，同事也随着人民生活水平的提高，纺织面料逐步向高档化、时装化方向发展，鲜丽舒适的休闲面料已经成为当今社会的时尚。

在未来纺织品发展趋势上，其总的趋势是生态、时尚、舒适、健康、功能性、有利于环保、与环境和谐发展，开展无水或者少水加工、加强资源循环利用、坚持可持续发展的方向，应用多元化组合新型纤维材料和环保型染料助剂的原料和高技术手段，进行自主创新，落实科学发展观、走新型工业化道路，实现纺织工业的结构调整和产业升级，因此开发各项性能与国际同步的垂感好、手感更加明亮、无皱折的产品是当今纺织业具有方向性的选择。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种格子洋纺的生产工艺，其产品色彩丰富、垂感好、手感更加明亮且无皱折。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种格子洋纺的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

（1）原料选用：按照布料表面的外观要求，选择适应要求的布料纱线；

（2）挑剔工序：将时应要求的布料纱线，按品种质量的不同要求进行分档、排队，以充分达到合理使用，剔出严重次档原料另行安排处理；

（3）浸渍工序：通过浸渍液的作用，使丝胶均匀软化；

（4）络丝工序：把布料纱线绕成容量较大、卷装形式符合需要的筒子纱，便于后道工序顺利进行；

（5）整经工序：将经过络丝工序后的筒子纱，按一定根数和规定长度平行地卷绕在规定幅度的经轴上； 

（6）并丝工序：将两根或两根以上的单丝合并成一根股线，或者将两根或两根以上的股线再合并成一根复合股线； 

（7）捻丝工序：对丝线进行加捻，提高丝线的强力和耐磨性，减少丝线的起毛或断头，增加织物的弹性，使织物表面具有绉效应（弹性）及抗折能力，并使织物表面光泽柔和；

（8）定型工序：高温烘干定型，温度在55-85，湿度155-245；

（9）倒筒工序：将松式筒子卷绕成利于整经和织造纬向生产的筒子；

（10）伏捻工序：倒筒后将原料放置定型三天以上，相对湿度80%-90%；

（11）卷纬工序：将已经改变卷装形状的纬纱筒子，在卷纬机上重新卷绕，做成能符合织造要求，有合适密度和良好成形、张力均匀、便于退解，并有符合要求的卷装，同时，剔除一部分纱疵，以改状况纬纱质量。

整经分为分批整经、分条整经和球面整经。

还包括浆纱工序，用浆纱机将经纱周围粘附一层上浆剂，烘干后形成浆膜，使毛羽贴伏，纱线光滑而耐磨，上浆剂另一部分浸透到纱层内部，促使纤维间相互粘连增加其抱合力，提高纱线的断裂强度。

所述步骤（3）中浸渍工序的参数是：

浸渍方法：手工浸渍；

浸渍设备：缸或者桶；

浸渍液配方：浴比采用1:6；

助剂采用中性；

水质采用软水；

浸渍液温度：40-44℃；

浸渍时间45min；

着色方式：浸染；

脱水和转速：10000r/min；

脱水时间：3-5min；

脱水后面潮率：100%；

干燥：自然晾干。

所述浸渍液要用搅拌棒搅拌均匀，用筛网捞去面丝杂质。

本发明通过以上步骤，缩短了工艺流程的同时进一步缩短了工艺时间，生产出的布料产品质量稳定，返修率降低，色彩丰富、垂感好、手感更加明亮且无皱折，出口率提高，在节约能源的同时，增加了企业效率。

具体实施方式

一种格子洋纺的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

（1）原料选用：按照布料表面的外观要求，选择适应要求的布料纱线；

（2）挑剔工序：将时应要求的布料纱线，按品种质量的不同要求进行分档、排队，以充分达到合理使用，剔出严重次档原料另行安排处理；

（3）浸渍工序：通过浸渍液的作用，使丝胶均匀软化；

（4）络丝工序：把布料纱线绕成容量较大、卷装形式符合需要的筒子纱，便于后道工序顺利进行；同时除去纱线上的杂质和疵点；提高纱线质量；