[发明专利]一种用于家纺的竹炭纤维面料

权利要求书

1.一种用于家纺的竹炭纤维面料，其特征在于通过以下步骤制备而成：

(1)竹炭微粉乳液制备：在去离子水中加入分散剂和竹炭微粉，搅拌得到分散均匀的竹炭微粉乳液；所述竹炭微粉的浓度为50-80g/L；所述分散剂与所述竹炭微粉的重量比为6-9:100；

(2)粘胶液制备：所述粘胶液由以下重量份数的原料组成：

苯酐25-35份、从天然植物中提取的糠醇7-11份、三乙二醇10-12份、戊二酸15-18份、丁三醇8-10份、锌氧粉5-7份、氧化镁3-5份、氯丁橡胶15-25份、弹力胶70-95份、软化油2-3份、碳酸二甲酯15-20份、过氧化苯甲酰1-3份、醋酸乙酯4-8份、乳化剂1-4份、面粉20-30份、纳米银5×10^-5-9×10^-5份、阻燃剂1-3份、甲基纤维素10-14份、去离子水20-40份；

所述乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种；

所述弹力胶包括按重量比1-3:1混合的第一弹力胶和第二弹力胶；

所述第一弹力胶包括10-35份重量的固体含量为60-75%的丙烯酸树脂乳液、10-15份水性聚氨酯、5-8份重量的丙烯酸树脂粉末、2-6份重量的固体含量为20-35%的EVA乳液以及1-4份重量的氯化聚丙烯；

所述纳米银按照以下步骤制备而成：

A.将十二烷基磺酸钠溶液、水性聚丙烯酸酯和水合联氨溶液加入硝酸银水溶液中获得混合液，所述十二烷基磺酸钠与硝酸银的摩尔比为4-6:1；所述水性聚丙烯酸酯与硝酸银的摩尔比为0.4-0.6:1；；所述水合联氨与硝酸银的摩尔比为0.2-0.3:1；

B.向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸钠，所述冠醚与硝酸银的摩尔比为3-5:1；所述偏磷酸钠与硝酸银的摩尔比为0.8-1.3:1，控制pH值为8-9，得到纳米银；

(3)竹炭纤维丝制备：将所述粘胶液与所述竹炭微粉乳液按照重量比100:20-30混合均匀，再送至纺丝机制成竹炭纤维丝；

(4)坯布制备：包括纺纱、整经、浆纱、织造、两浴染色、织物后处理、开幅、脱水、烘干和缝纫步骤；

所述纺纱中经向采用棉花纤维，纬向采用莫代尔纤维或氨纶包覆丝和所述竹炭纤维丝；

所述整经环节的整经车速控制在300-450m/min，并采用集体换筒及分段分层配制张力垫圈的操作；

所述浆纱中的浆纱车速控制在50-60m/min；

所述两浴染色为轧染和染色双染同色，具体是先在175℃-180℃浸轧分散染料染液，然后进行烘干、蜡烘、还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干;再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干；

(5)提花：包括第一次松式烘干、割绒、第二次松式烘干、制作套印的花型网版；

所述提花步骤中的第一次松式烘干的烘干温度为130-140℃，烘干时间为5-9min；第二次松式烘干的烘干温度为70-90℃，烘干时间为15-22min。

2.根据权利要求1所述的一种用于家纺的竹炭纤维面料，其特征在于：所述织物后处理时采用的后处理液中包括抗静电剂SN，所述抗静电剂SN在后处理液中的浓度为0.5-2g/L。

3.根据权利要求1所述的一种用于家纺的竹炭纤维面料，其特征在于：所述冠醚为二环己烷并-18-冠-6；所述第二弹力胶的制备方法为：将质量浓度为30-45%的聚乙烯醇水溶液和5-10%的水性聚氨酯水溶液加温至60-80℃，降温至30-50℃添加丙烯酸酯10-15%，然后加入氢氧化钾0.1-0.2%升温至100-110℃，再加入骨质蛋白5-8%、松香脂6-9%、从天然植物中提取的植物酚2-4%；反应3-5小时降温至45-55℃，然后加入苯甲酸钠0.06-0.08%、二叔丁基过氧化物0.01-0.02%和醋酸乙酯0.1-0.3%，搅拌1-1.5小时，冷却，制得所述第二弹力胶。

4.根据权利要求3所述的一种用于家纺的竹炭纤维面料，其特征在于：所述割绒步骤包括顺毛和三遍以上的割绒；所述制作套印的花型网版包括用100-120目网丝制作套印的花型网版。