[发明专利]成形装置、半凝固金属的制造装置、成形方法及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及成形装置、半凝固金属的制造装置、成形方法及半凝固金属的制造方法。成形方法是例如半凝固压铸法。

背景技术

半凝固金属是液态的金属材料在容器内被冷却而形成的。金属材料在变为半凝固状的过程中与容器的内表面紧密接触，因此在金属材料变为半凝固状之后，即使容器翻转有时也不能从容器中顺畅地取出半凝固金属。

因此，在专利文献1中，作为用于从容器中取出半凝固金属的方法，公开了以下方法。首先，用上下端开口的中空部件和堵塞中空部件下方的开口的底部件构成容器。将液态的金属材料注入该容器，形成半凝固金属。形成半凝固金属后，从容器上拆下底部件。然后，从中空部件的一个开口插入长条的挤压部件，通过挤压部件将半凝固金属向中空部件的另一个开口挤出。

专利文献1：(日本)特开2006-334665号公报

在专利文献1的技术中，在挤压部件的前端面细时，有时挤压部件会进入半凝固金属，不能挤出半凝固金属。即，挤压部件的前端面必须与中空部件的直径相等，设计的自由度低。

因此，期望提供能够从容器中良好地取出半凝固金属并能够提高成形品的品质的成形装置、半凝固金属的制造装置、成形方法及半凝固金属的制造方法。

发明内容

本发明的成形装置具有：套管，其与模具连通；半凝固金属的制造装置，其将半凝固金属供给到所述套管中；柱塞，其将供给到所述套管中的所述半凝固金属向所述模具内挤出；所述半凝固金属的制造装置具有：容器，其具有向上下方向开口的中空部件和能够封闭所述中空部件的下方的开口且能够与所述中空部件分离的底部件，被注入液态的金属材料；冷却装置，其能够使所述底部件比所述中空部件更冷却。

优选地，所述半凝固金属的制造装置以所述容器内的所述半凝固金属的上部侧朝向所述模具侧、并且所述容器内的所述半凝固金属的底部侧朝向所述柱塞侧的方式，向所述套管中供给所述半凝固金属，在利用所述柱塞将所述半凝固金属填充到了所述模具内时，所述半凝固金属的底部的固相率高的部分被装入到余料部(方案部)。

优选地，所述半凝固金属的制造装置还具有配置于所述底部件的温度传感器。

优选地，所述底部件比所述中空部件厚。

优选地，所述半凝固金属的制造装置还具有将所述中空部件内的所述半凝固金属的底部朝向所述中空部件的上方的开口挤压的挤压装置。

优选地，所述挤压装置使挤压部件反复与一个所述半凝固金属的底部碰撞。

优选地，所述半凝固金属的制造装置还具有输送所述中空部件的输送装置，所述挤压装置使所述挤压部件往复移动，所述输送装置在利用所述容器生成所述半凝固金属之后，使保持着所述半凝固金属的所述中空部件从所述底部件分离，然后输送所述中空部件，以使所述中空部件的下方的开口接近进行往复移动的所述挤压部件。

优选地，所述半凝固金属的制造装置还具有浇注装置，该浇注装置使将成为一个所述半凝固金属的所述液态的金属材料分两次以上注入所述容器。

本发明的半凝固金属的制造装置具有：容器，其具有向上下方向开口的中空部件和能够封闭所述中空部件的下方的开口且能够与所述中空部件分离的底部件，被注入液态的金属材料；冷却装置，其能够使所述底部件比所述中空部件更冷却。

本发明的成形方法具有：配置步骤，将向上下方向开口的中空部件配置在底部件之上而构成容器；浇注步骤，将液态的金属材料注入所述容器内；冷却步骤，在被注入了所述液态的金属材料的所述容器中，使所述底部件比所述中空部件更冷却；供给步骤，将在所述容器内冷却所述金属材料而生成的半凝固金属供给到与模具连通的套管中；注射步骤，利用柱塞将所述套管内的所述半凝固金属向所述模具内挤出。

优选地，当在所述注射步骤中将所述半凝固金属填充到了所述模具内时，所述半凝固金属的底部的固相率高的部分被装入到余料部(方案部)。

本发明的半凝固金属的制造方法具有：配置步骤，将向上下方向开口的中空部件配置在底部件之上而构成容器；浇注步骤，将液态的金属材料注入所述容器内；冷却步骤，在被注入了所述液态的金属材料的所述容器中，使所述底部件比所述中空部件更冷却。

根据本发明，能够从容器中良好地取出半凝固金属。另外，能够提高成形品(产品)的品质。

附图说明

图1是表示包括本发明的实施方式中的半凝固金属的制造装置的成形机的关键部位结构的示意图。

图2是表示图1的半凝固金属的制造装置的容器周边部分的立体图。

图3是沿图2的III-III线的剖视图。