[发明专利]一种高效旋流聚结气液分离器

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种天然气净化、石油化工气液分离技术领域，特别涉及一种天然气净化、石油化工领域气液分离的一种高效旋流聚结气液分离器。

背景技术

气液分离是天然气净化、石油化工等行业在生产过程中的经常遇到的一项工艺，利用气液分离进行物料回收、物质提纯等。其基本分离方法有重力分离、碰撞分离、离心分离、聚结分离、文丘里气液分离和电力沉降等，分别适合不同的粒径范围。采用不同的分离原理，气液分离器的性能和结构也有较大差异，包括重力沉降分离器、丝网气液分离器、分液罐分离器、双相涡轮分离器、无分流式惯性分离器、平行蛇管分离器、旋流分离器、离心力分离器和高效气液聚结器等。但是由于结构设计等原因，现在工业上应用的气液分离器大多分离效率不高，适用范围较窄、二次夹带严重，造成气液分离不彻底，不能很好地满足生产要求。

中国实用新型(200995173Y)公开了一种多级气液分离器，它包括带进水口、出气口和出液口的壳体，在壳体内的中部设置高速切线分离室，在高速切线分离室内组装多个小分离室，小分离室设置切向入口和集液管，在小分离室内设置导气管，导气管通向设置在上方的旋流板分离室，旋流板分离室的外围有导流通道通向集液室。该实用新型专利结构简单，主要运用了离心分离方法，但气液分离精度不高，效果不好，无法防止二次夹带严重问题，不能适用于高精度分离场合。

中国发明专利(CN102489101A)给出了一种高效气液分离设备，该发明专利含油旋流分离、涡流分离和丝网破沫分离等三种方法，可有效进行气液分离。不过，该设备虽然能够有效地进行气液分离，但是分离精度仍然不是很高，也无法防止二次夹带的问题，因此，适用范围较窄，无法应用于高精度分离场合。

为了满足工业生产的需要，必须进一步提高混合气液流的分离效率，防止二次夹带问题，提供分离效率高、适用范围广、处理能力强、操作周期长的气液分离设备。

发明内容

本发明的目的在于克服现有气液分离设备上述缺点，提供一种分离效率高、适用范围广、有效防止二次夹带、操作周期长、可适宜精度分离的气液分离器。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高效旋流聚结气液分离器，其特征在于，所述的分离器主要包括容器壳体以及自下而上设置的旋流离心分离段、整流集液板、纳米纤维聚结分离段、螺旋分离段；

所述的容器壳体的顶端设置一净化气体出口，容器壳体的底部为一个带有液位计的集液室，集液室底端设有一液相出口，位于旋流离心分离段部分的容器壳体侧面上有一气体进口，气体进口处一个气体均布整流器连接在容器壳体上；

所述的旋流离心分离段位于集液室上方，由一个或多个旋流器组成；所述的旋流器通过旋流器平板连接在容器壳体上，旋流器自上而下包括圆柱段、圆锥段、U型管形底流管，圆柱段上部侧面设置一长方形进口，圆柱段内设置有一旋流器溢流管，旋流器溢流管上端出口设置防冲挡板，旋流器溢流管下端设有导流裙边，U型管形底流管位于圆锥段底端，U型管形底流管上端口处有一圆弧形隔离板、尾部连接一内径小于U型管形底流管的出口渐缩的J形渐缩管；

所述的整流集液板为一个固定在容器壳上的多孔均布的开孔厚板，厚板开孔处设置有长度大于板厚度的气相导流管，气相导流管上端出口封闭，上部四周开有长方形孔，厚板四周设置有出口为渐缩口的液相导流管；

所述的纳米纤维聚结分离段为填充在两块挡板之间的纳米纤维材料，两块挡板固定于容器壳体上；

所述的螺旋分离段通过一分离段平板安装在容器壳体内，包括一个或多个设置在分离段平板上的圆筒，圆筒内有一固定在分离段平板上的圆柱，螺旋板缠绕在圆柱上，导流板前端伸进圆筒内部并连接于筒壁底部边缘上。

所述的均布整流器为选自多孔管、分支管、防冲挡板、列式叶片中的一种。

所述的位于旋流器溢流管上端出口处的防冲挡板为选自圆弧板、半椭圆板或斜板中的一种。

所述的导流裙边的底边为开有槽形或锯齿形的底边。

所述的旋流器的内外壁为光滑壁面。

所述的纳米纤维材料是由选自金属纤维、玻璃纤维、聚四氟乙烯纤维、聚丙烯纤维中的一种或多种按照X或Ω方式编结而成的纳米纤维材料。一般地，以不锈钢细圆柱为骨架，以金属纤维和其他纤维混合编结而成。纳米纤维材料可以经过亲水疏油或亲油疏水改性处理，长度为100～600mm。

所述的螺旋板的上表面为光滑面，下表面为经过亲水疏油或亲油疏水改性处理的改性表面。

所述的旋流离心分离段、整流集液板、纳米纤维聚结分离段、螺旋分离段之间的间隔距离大于100mm。