[发明专利]应用于移液器吸头自动装载机上的滑动式装载机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种装载机构，更具体涉及一种应用于移液器吸头自动装载机上的滑动式装载机构，属于包装领域。

背景技术

微量移液器是生物、化学实验室常用的小容量移取液体的单道微量移液器，吸头是移液器最常用的部件之一，由于吸头较为精密，且较易损坏，主要依靠人工进行装箱，现有的机械装箱设备存在漏装和错装等问题，需要进行改进。

现有技术中移液器吸头自动装载机上的装载机构只能以单件物料进料、送料和落料的整个过程为装载单位交替进行，存在装载效率低的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中移液器吸头自动装载机上的装载机构只能以单件物料进料、送料和落料的整个过程为装载单位交替进行，存在装载效率低的问题。

本发明的目的是提供一种无间隙获取吸头和滴落吸头的应用于移液器吸头自动装载机上的滑动式装载机构，以提高工作效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种应用于移液器吸头自动装载机上的滑动式装载机构，包括底板、定块和滑块；所述定块设置在底板上，所述滑块滑动设置在底板上；定块和滑块平行设置；

所述定块上设置有进料槽，所述进料槽的进料方向与滑块的滑动方向垂直；所述定块上关于进料槽中心对称的两侧分别设置有第一落料槽和第二落料槽；所述底板上分别对应于第一落料槽和第二落料槽的位置处设置有第一落料孔和第二落料孔；

所述滑块上设置有第一送料槽和第二送料槽；

所述定块上进料槽和第一落料槽之间的中心距离等于滑块上第一送料槽和第二送料槽之间的中心距离。

进一步改进，所述第一落料槽、第二落料槽、第一送料槽和第二送料槽的截面呈半圆形，能有效地拾取吸头，与吸头形状吻合。

进一步改进，所述第一落料槽、第一送料槽、第二落料槽及第二送料槽的直径相同，可有效固定物料，实现吸头的准确投递。

进一步改进，所述定块与滑块之间设有移动间隙，便于吸头传递，避免干涉和卡死。

进一步改进，所述第一落料孔的直径略大于第一落料槽的直径；所述第二落料孔的直径略大于与第二落料槽的直径，其目的是保证物料下落，精度高可靠性好。

进一步改进，本发明中的回转机构，还包括来料位置传感器、第一落料位置传感器和第二落料位置传感器；所述来料位置传感器设置在进料槽的上方；所述第一落料位置传感器设置在第一落料孔的下方；所述第二落料位置传感器设置在第二落料孔的下方。本发明设置的来料位置传感器、第一落料位置传感器和第二落料位置传感器其目的是，通过光学传感器感测物料并控制投放，可靠性高使用方便。

进一步改进，所述来料位置传感器、第一落料位置传感器和第二落料位置传感器均为光学传感器。本发明中所述的来料位置传感器，这个是申请人根据在来料位置处的作用而命名的，其实质就是一个用于检测进料槽处是否有物料进入的一个传感器；同样的，本发明中所述的第一落料位置传感器和第二落料位置传感器，其实质就是一个用于检测第一落料孔和第二落料孔是否有物料落下的一个传感器。而本发明中优选采用现有技术中的光学传感器。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

本发明装载机构采用两个物料，交替进行装载，实现了无间隙获取吸头和滴落吸头；即第一落料孔下料的同时，进料槽给第二送料槽接料；第二落料孔下料的同时，进料槽给第一送料槽接料；此种方式工作效率高，同时保证装载精度，避免漏装和错装。

本发明通过光学传感器感测物料并控制投放，可靠性高使用方便。

本发明装载机构具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、装载速度快、放料精确、使用简单、操作方便等优点，同时在包装市场有着广泛的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明一较佳实施例的立体示意图。

其中，1为底板，2为滑块，3为定块，4为进料槽，5为第一落料槽，6为第一送料槽，7为第一落料孔，8为第二落料槽，9为第二送料槽。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，以下结合附图1和具体实施方式做进一步的描述。