[发明专利]一种高辛烷值低硫汽油的生产方法

权利要求书

1.一种高辛烷值低硫汽油的生产方法，该方法包括：

(1)原料汽油和氢气进入反应器，与脱硫吸附剂接触，进行吸附脱硫反应，得到低硫汽油油气和待生脱硫吸附剂；

(2)将所述低硫汽油油气分离得到低硫汽油，将该低硫汽油进行脱正构烷烃的处理，得到非正构烷烃含量为80-100重量％的汽油产品；

(3)载硫后的待生脱硫吸附剂进入流化床再生器，与再生气体接触进行再生；

(4)再生后的脱硫吸附剂进入还原器内，与还原气体进行还原；

(5)还原后的脱硫吸附剂从流化床反应器底部返回该反应器。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其中步骤(2)所述汽油产品中非正构烷烃的含量为90-100重量％。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其中步骤(2)所述脱正构烷烃的处理包括：将所述低硫汽油在吸附分离塔中进行正构烷烃的吸附分离。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其中所述吸附分离在多组并联的吸附分离塔中进行，每一组吸附分离塔包括1-3个串联的吸附分离塔。

5.根据权利要求3所述的生产方法，其中所述吸附分离所用的吸附剂为选自5A分子筛、硅胶和氧化铝中的至少一种；吸附操作的条件为：温度220-350℃，压力0.2-1.0MPa，进料液时体积空速0.5-2.0小时^-1，停留时间为10-500秒。

6.根据权利要求3所述的生产方法，其中所述吸附分离还包括：将脱附剂通入吸附分离塔进行脱附操作。

7.根据权利要求6所述的生产方法，其中所述吸附分离所用的脱附剂为选自氮气、氢气、氨蒸汽、水蒸汽、二氧化碳、甲烷、天然气和炼厂气中的至少一种；脱附操作的温度为150-400℃，脱附剂进料体积空速为30-70小时^-1，脱附时间为2-8分钟。

8.根据权利要求1所述的生产方法，其中步骤(2)所述脱正构烷烃的处理包括：

向所述低硫汽油中加入尿素进行尿素包合反应，得到包合反应混合物；

从所述包合反应混合物中过滤分离出尿素包合物，得到所述汽油产品。

9.根据权利要求8所述的生产方法，其中所述尿素包合反应的操作条件为：尿素与原料汽油的投料质量比1-3，反应温度20-60℃，包合反应时间15-40分钟。

10.根据权利要求8所述的生产方法，其中步骤(2)还包括：用温度为60-98℃的热水处理所述尿素包合物，回收得到正构烷烃。

11.根据权利要求1所述的生产方法，其中步骤(2)所述脱正构烷烃的处理包括：将所述低硫汽油通过溶剂萃取分离出正构烷烃。

12.根据权利要求11所述的生产方法，其中所述溶剂萃取的操作条件为：萃取所用溶剂与被萃取汽油的质量比为1-5，萃取时间1-10分钟，温度为-30至-1℃，萃取所用溶剂为选自氯代烃、醚、酯和酮类中的一种或几种。

13.根据权利要求1所述的生产方法，其中所述脱硫吸附剂包含氧化锌、氧化硅和氧化铝，且该脱硫吸附剂还含有镍和/或钴。

14.根据权利要求1所述的生产方法，其中所述吸附脱硫反应的条件为：温度250-450℃，压力0.2-4MPa，重时空速0.5-80小时^-1，氢油体积比为0.01-1000Nm³/m³。

15.根据权利要求14所述的生产方法，其中所述吸附脱硫反应的条件为：温度300-400℃，压力0.8-3MPa，重时空速4-50小时^-1，氢油体积比为1-600Nm³/m³。

16.根据权利要求1所述的生产方法，其中所述烧焦再生的条件为：温度为500-800℃，压力为0.1-4MPa；催化剂停留时间5-40分钟；所述含氧气气氛为以空气、氮气稀释的空气或者富氧气体作为流化介质。

17.根据权利要求16所述的生产方法，其中所述烧焦再生的条件为：温度为580-700℃，压力为0.1-1MPa，催化剂停留时间15-30分钟。