[发明专利]一种耐洗的匹染针织面料的制作方法

权利要求书

1.一种耐洗的匹染针织面料的制作方法，其包括以下步骤：使纱线依次经过针织、煮练、酶洗、染色、开幅、烘干、液氨丝光、中和、过软、开幅、烘干、定型、预缩，得到所述的耐洗的匹染针织面料。

2.根据权利要求1所述的耐洗的匹染针织面料的制作方法，其中，所述煮练采用的处理剂为含有1-2g/L精炼剂可稳得ONE、1-3g/L质量浓度50％的NaOH溶液以及1.5-4g/L规格为27.5％的H2O2溶液的处理剂，所述煮练的处理温度为90-100℃，处理时间为40-60min。

3.根据权利要求1所述的耐洗的匹染针织面料的制作方法，其中，所述酶洗采用含有0.75-3g/L纤维素纤维酶的洗液，所述酶洗的处理温度为45-60℃，处理时间为45-60min。

4.根据权利要求3所述的耐洗的匹染针织面料的制作方法，其中，所述酶洗采用的洗液的pH值为4.5-5.5。

5.根据权利要求1所述的耐洗的匹染针织面料的制作方法，其中，所述染色包括着色、中和、皂洗和固色，不包括过软，皂洗采用含有0.5-1g/L皂洗剂的处理剂，处理温度为90-100℃，处理时间为10-20min；固色采用含有0.5-2g/L固色剂的处理剂，处理温度为40-50℃，处理时间为20-30min。

6.根据权利要求1所述的耐洗的匹染针织面料的制作方法，其中，所述液氨丝光是将染色并开幅烘干后的针织面料不经过烘筒直接以8-15m/min的速度通过液氨处理箱，在液氨丝光过程中，处理温度为-33.4至-77.7℃，穿布路线为：针织面料通过退卷张力辊，并调节退卷张力(1)为15N，再经过第一扩幅辊(11)、第二扩幅辊(12)、第三扩幅辊(13)，保证针织面料平幅整齐进入液氨处理箱，然后经液氨浸轧槽后通过第四扩幅辊(21)，再经过轧辊，保证针织面料均匀浸轧液氨，再经过第五扩幅辊(22)、第六扩幅辊(23)，并调节压料槽后张力(2)为150N，然后平整进入第一汽蒸箱的呢毯锡林，出锡林后经过第七扩幅辊(31)、第八扩幅辊(32)，并调节第一汽蒸箱张力(3)为45N，然后进入第二汽蒸箱进行除氨，之后直接经过第九扩幅辊(33)、第十扩幅辊(34)，不经过上下导布辊，直接出第二汽蒸箱，并调节第二汽蒸箱张力(4)为45N，出第二汽蒸箱后经第十一扩幅辊(41)，经横向落布架，出第二汽蒸箱后直接落布，不经过水箱和烘筒。

7.根据权利要求1所述的耐洗的匹染针织面料的制作方法，其中，所述中和采用含有0.1-0.5g/L HAC的处理剂，处理温度为40-50℃，处理时间为10-20min；所述过软采用含有1-3g/L硅油柔软剂和0.1-0.5g/L渗透剂的处理剂，处理温度为40-50℃，处理时间为30-40min。

8.根据权利要求1所述的耐洗的匹染针织面料的制作方法，其中，所述定型采用含有20-50g/L树脂、8-20g/L催化剂、20-30g/L防针洞软油、1-2g/L渗透剂以及30-120g/L硅油柔软剂的处理剂；车速为16-22m/min，处理温度为150-175℃。

9.根据权利要求1所述的耐洗的匹染针织面料的制作方法，其中，所述预缩采用呢毯式预缩机，车速为15-25m/min。

10.根据权利要求5、7、8中任一项所述的耐洗的匹染针织面料的制作方法，其中，所述皂洗剂为东莞市仙桥助剂实业有限公司生产的XQW-1；所述固色剂为广东德美精细化工股份有限公司生产的DM2518；所述硅油柔软剂为亨斯迈化工贸易有限公司生产的Ultratex STS；所述渗透剂为东莞市仙桥助剂实业有限公司生产的FKS；所述树脂为巴斯夫中国有限公司生产的Fixapret ECO；所述催化剂为MgCl₂·6H₂O；所述防针洞软油为亨斯迈化工贸易有限公司生产的Sapamine SEW。