[发明专利]耐高压预成端光缆及其生产方法

权利要求书

1.耐高压预端接光缆的生产方法，所述光缆包括主干光缆、分支器、连接器，所述主干光缆的一端设置有高压端连接器，另一端设置有低压端连接器，所述主干光缆上靠近高压端连接器或/和低压端连接器附近均设置有分支器，所述主干光缆从内到外依次是中心加强件（12），单芯光缆子单元（11），包带（13）和外护套（14），所述单芯光缆子单元（11）由光纤（111）、紧套层（112）和单芯缆外护套（113）组成，其中紧套层（112）设置在光纤（111）和单芯缆外护套(113)之间，所述中心加强件为玻璃纤维增强杆或其他非金属增强材料，其特征在于，所述方法步骤如下， 1）紧套层生产，将光纤用光纤放线架放出，经过挤塑机，挤包紧套层树脂，其杨氏模量8.0Gpa以上，紧套层厚度0.4mm～1.0mm，紧套层分为两层，内层为较为柔软的聚氨酯，厚度0.1～0.4mm，外层为尼龙或者热塑性弹性体或氟塑料，厚度0.4～0.8mm，保证紧套光纤有优异的机械性能及环境性能； 2）单芯光缆子单元的生产，将紧套光纤从放线架放出，通过挤塑机挤包一层护套材料，并在护套上喷印序号，方便后续使用，护套材料使用非极性的PPE材料或者低烟无卤材料，在其中添加一定比例的氟塑料，所述氟塑料占单芯缆护套的质量百分数为0.8%～10%，保证单芯光缆的耐高压性能，同时也能保证光缆的长期使用不变色； 3）主干光缆的生产，将两台层绞机的绞合机台串接起来，并配以特定位置安放的引线装置来实现两层绞合一次成型，主控设备采用PLC和PC工控机，两层绞合节距和绞合圈数均可以进行设置，实现第一台设备和第二台设备的同步运转，中心加强件从第一台设备上中心加强件放线架上放出，从第一层放线架上放出3～12个单芯光缆螺旋绞合在中心加强件周围，加一层绕包带包裹在其外侧形成第一层缆芯；通过4个换向导轮将生产出的第一层缆芯引导到第二台设备上，以其为中心，在其周围螺旋绞合N+6个单芯光缆，再加一层绕包带包裹在其外侧形成第二层缆芯；第二层缆芯外挤包一层护套材料，经水槽冷却后收到光缆成品盘上，成品光缆的外护套材料使用非极性的PPE材料或者低烟无卤材料； 4） 在主干光缆的两端根据使用的长度分出0.1m～40m的子单元，每一个子单元的两端加上连接头，并在分开点加上分支器对光缆进行保护，施工时外力施加在分支器上。