[发明专利]耐高压预成端光缆及其生产方法有效
申请号: | 201410544240.8 | 申请日: | 2014-10-15 |
公开(公告)号: | CN104297877A | 公开(公告)日: | 2015-01-21 |
发明(设计)人: | 殷鹏翔;陈宝平;周英龙;尤皓宇;曹龙飞 | 申请(专利权)人: | 南京烽火藤仓光通信有限公司 |
主分类号: | G02B6/44 | 分类号: | G02B6/44 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 杜静静 |
地址: | 210038 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高压 预成端 光缆 及其 生产 方法 | ||
本发明涉及耐高压预端接光缆,其特征在于,所述光缆包括主干光缆、分支器、连接器,所述主干光缆的一端设置有高压端连接器,另一端设置有低压端连接器,所述主干光缆上靠近高压端连接器或/和低压端连接器附近均设置有分支器。该技术方案结构简单、安全可靠、使用方便、成本较低,并且使用安全,使用寿命大大延长。
技术领域
本发明涉及一种光缆,尤其涉及一种耐高压预端接光缆及其生产方法,属于通信用技术领域。
背景技术
光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的,它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件,广泛应用在通信行业,由于光缆的铺设环境比较复杂,在使用一段时候后经常出现问题,主要问题如下,1)由于潮湿的环境,导致光缆容易损坏,使用寿命缩短;2)光缆的抗拉力较差;3)在超高压的环境下使用,光缆容易被电击穿;4)光缆的性能较差,阻燃性较差;5)吸水率高,容易产生电弧放电,存在一定的安全隐患;6)加工工艺复杂,生产成本较高,因此,迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
为了解决上述存在的问题,本发明公开了耐高压预成端光缆,该技术方案结构简单、安全可靠、使用方便、成本较低,并且使用安全,使用寿命大大延长。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下,耐高压预成端光缆,其特征在于,所述光缆包括主干光缆、分支器、连接器,所述主干光缆的一端设置有高压端连接器,另一端设置有低压端连接器,所述主干光缆上靠近高压端连接器或/和低压端连接器附近均设置有分支器。分支器对光缆进行保护,防止潮气的渗入,子单元在此处散开,并在施工时作为受力点,操作快捷。
作为本发明的一种改进,所述主干光缆从内到外依次是中心加强件,单芯光缆子单元,包带和外护套。
作为本发明的一种改进,所述单芯光缆子单元由光纤、紧套层和单芯缆外护套组成,其中紧套层设置在光纤和紧套层之间。
作为本发明的一种改进,所述紧套层的厚度为0.4mm—1.0mm。优选为0.6-0.9mm。
作为本发明的一种改进,所述外护套为非极性的PPE材料,所述单芯缆外护套为非极性的PPE材料或者低烟无卤材料。PPE是以聚苯醚为基料的热塑性,具有高体积电阻率,即1000Ω·m,低吸水率为0.06%,良好的阻燃性,机械性能好及耐高温性能。保证光缆在100kV以上的高压环境中长期使用,不会出现电击穿。
作为本发明的一种改进,所述紧套层为尼龙材料或者热塑性弹性体或者氟塑料。
作为本发明的一种改进,所述中心加强件玻璃纤维增强杆或其他非金属增强材料。
耐高压预成端光缆的生产方法,其特征在于,所述方法步骤如下,
1)紧套层112生产,将光纤用光纤放线架放出,经过挤塑机,挤包紧包层树脂,其杨氏模量8.0Gpa以上,紧包层厚度0.4mm~1.0mm,紧包层分为两层,内层为较为柔软的聚氨酯,厚度约0.1~0.4mm,外层为尼龙或者热塑性弹性体或氟塑料,厚度约0.4~0.8mm,保证紧套光纤有优异的机械性能及环境性能。
2)单芯光缆子单元的生产,将紧套光纤从放线架放出,通过挤塑机挤包一层护套材料,并在护套上喷印序号,方便后续使用,护套材料使用非极性的PPE材料或者低烟无卤材料,在其中添加一定比例的氟塑料,所述氟塑料占单芯缆护套的质量百分数为0.8%~10%,保证单芯光缆的耐高压性能,同时也能保证光缆的长期使用不变色;
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