[发明专利]一种连铸机喷嘴检测装置及喷嘴检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及连铸机领域，特别涉及一种连铸机喷嘴检测装置及喷嘴检测方法。

背景技术

连铸机通过喷嘴喷出的水雾对板坯进行冷却。气、水通过喷淋管进气管和进水管进入喷嘴内。由于现场环境差，喷淋管进气管内经常产生氧化铁皮，进水管内经常有油泥等杂质，极易造成喷嘴堵塞。同时由于喷嘴使用时间长，容易造成喷嘴的损坏，严重影响板坯的冷却效果，造成板坯质量的下降。

为了保证板坯的质量，通常需要在连铸机终浇后拆下喷嘴进行清理，然后循环使用清理后的喷嘴。但在现有技术中缺乏对喷嘴做离线检测的装置，因此只有在喷嘴安装到喷淋管上正常生产后，才能发现喷嘴是否清理干净及是否损坏。一旦喷嘴损坏或清理不干净，则需要更换喷嘴或重新清理，浪费时间、增加成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中缺乏对连铸机喷嘴进行在线检测的装置，从而提供一种连铸机喷嘴检测装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种连铸机喷嘴检测装置，包括检测装置框架、旋转装置、喷淋管和投影板；其中，所述喷淋管置于所述检测装置框架内，待检测的连铸机喷嘴与所述喷淋管连通并通过所述旋转装置固定；所述投影板置于待检测的连铸机喷嘴的出口前。

上述技术方案中，所述检测装置框架包括框架底座、框架支撑板、框架顶板以及框架支撑角钢；其中，在所述框架底座上表面的左右两个位置上分别安装有框架支撑板与框架支撑角钢，所述框架顶板通过框架支撑板与框架支撑角钢置于所述框架底座之上；所述框架顶板的顶部有一开孔，使得所述旋转装置能够进入所述检测装置框架的内部。

上述技术方案中，所述框架底座采用厚度为8--14mm钢板实现；所述框架支撑板采用厚度为8--14mm钢板实现；所述框架顶板采用厚度为8--14mm钢板实现；所述框架支撑角钢采用L63---L80角钢实现。

上述技术方案中，所述旋转装置包括旋转手柄、螺帽与螺柱，所述螺帽置于所述框架顶板顶部的开孔之上，所述螺柱穿过所述螺帽进入所述检测装置框架内，所述旋转手柄与所述螺柱的顶部连接，通过旋转所述旋转手柄带动所述螺柱在垂直方向的上下运动。

上述技术方案中，所述的旋转手柄采用φ14-φ20的圆钢实现；所述螺帽为M14-M20；所述的螺柱为M14-M20。

上述技术方案中，所述喷淋管包括喷淋管进气管与喷淋管进水管，所述喷淋管进气管上有进气管控制阀门，所述喷淋管进水管上有进水管控制阀门，通过这两个阀门控制进气与进水；所述喷淋管进气管与喷淋管进水管深入所述检测装置框架内，它们的开口与待检测的连铸机喷嘴的进口连通。

上述技术方案中，所述投影板为厚度为6--12mm钢板，其与待检测的连铸机喷嘴头部的距离为200mm—300mm。

本发明还提供了基于所述的连铸机喷嘴检测装置所实现的喷嘴检测方法，包括：

将待检测的连铸机喷嘴固定在喷淋管进气管与喷淋管进水管上，以模拟正常生产的环境；

将喷淋管进气管和喷淋管进水管各自的阀门打开，对喷嘴通气和通水，通过喷嘴喷出雾化水在投影板上的形状和空中的雾化形状，进一步对喷射角度和水流密度进行检测，进而判断喷嘴清理和本身质量是否合格。

本发明的优点在于：

本发明的连铸机喷嘴检测装置结构简单，制作方便，检测速度快，检测效果好；可有效实现连铸机喷嘴的检测。

附图说明

图1为本发明的连铸机喷嘴检测装置主视图；

图2为本发明的连铸机喷嘴检测装置俯视图；

图3为本发明的连铸机喷嘴检测装置A向视图。

图面说明

1.1   框架底座                           1.2   框架支撑板

1.3   框架顶板                           1.4   框架支撑角钢

2.1   旋转手柄                           2.2   螺帽

2.3   螺柱                                3   喷淋管进气管

3.1   进气管控制阀门                      4   喷淋管进水管

4.1   进水管控制阀门                      5   喷嘴

6     投影板

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的描述。