[发明专利]花盆的吸塑成型加工方法

权利要求书

1.花盆的吸塑成型加工方法，其特征是，包括如下步骤： 

（1）挤片

a、将APET材质的回收废旧材料通过清洁、筛选后粉碎成碎片；

b、将碎片在 160℃温度下通过材料成型机结晶灌进行结晶、熔化，然后将完全熔化的塑料通过塑料机挤出机的出料口挤出塑料片材；

（2）吸塑成型

a、将已成型好的塑料片材导入一体式吸塑设备进行吸塑成型，一体式吸塑设备包括底盘和安装在底盘上的模具，模具上根据花盆的形状要求设置有多个吸塑模腔，吸塑模腔上方两侧安装有输送片材用的输送组件，输送组件上方设有加热片材用的加热装置，输送组件和加热装置之间的两侧安装有多个水冷雾化装置；

底盘内设有与吸塑模腔连通的吸塑风道，底盘上设置有与吸塑风道连通的两风道管，两风道管与风机连通；

底盘底部还安装有升降器；

将塑料片材由输送组件输送至加热装置下方进行烤片，使塑料片材加热至300℃，使塑料片材软化；

b、启动升降器，使底盘带动模具上升，软化后的塑料片材与吸塑模腔接触粘合，启动风机，吸塑风道内的空气由两风道管排离吸塑风道，使吸塑风道内形成真空；

c、启动水冷雾化装置，将冷却水雾喷淋粘合在吸塑模腔上的塑料，冷却3-5秒，然后使底盘下降，下降的同时调节风机反转，使风重新由两风道管进入吸塑风道，吸塑风道内的风吹入吸塑模腔，使半成品与吸塑模腔进行分离，得到半成品花盆；

d、准备一个板套，板套上设有与半成品花盆形状相同的定位腔，半成品花盆固定在定位腔内，定位腔的中心垂直上方通过驱动装置安装有刀模，通过驱动装置使刀模对半成品花盆进行裁切，将废边切除，得成品花盆。