[发明专利]花盆的吸塑成型加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种花盆的技术领域，尤其一种工艺简单、加工效率高的花盆的吸塑成型加工方法。

背景技术

目前，现有的花盆，包括陶瓷花盆和塑料花盆，陶瓷花盆一般由泥土烧制而成，而塑料花盆一般采用吹塑成型，如中国专利号201010160076.2的一种吹注一体的塑料花盆，其模具设计复杂，成品率低，制作成本高。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，而提高一种结构简单、合理安装方便，加工工艺简单，加工效率高，加工成本低，成品率高的花盆吸塑成型加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

花盆的吸塑成型加工方法，其特征是，包括如下步骤： 

（1）挤片

a、将APET材质的回收废旧材料通过清洁、筛选后粉碎成碎片；

b、将碎片在 160℃温度下通过材料成型机结晶灌进行结晶、熔化，然后将完全熔化的塑料通过塑料机挤出机的出料口挤出塑料片材；

（2）吸塑成型

a、将已成型好的塑料片材导入一体式吸塑设备进行吸塑成型，一体式吸塑设备包括底盘和安装在底盘上的模具，模具上根据花盆的形状要求设置有多个吸塑模腔，吸塑模腔上方两侧安装有输送片材用的输送组件，输送组件上方设有加热片材用的加热装置，输送组件和加热装置之间的两侧安装有多个水冷雾化装置；

底盘内设有与吸塑模腔连通的吸塑风道，底盘上设置有与吸塑风道连通的两风道管，两风道管与风机连通；

底盘底部还安装有升降器；

将塑料片材由输送组件输送至加热装置下方进行烤片，使塑料片材加热至300℃，使塑料片材软化；

b、启动升降器，使底盘带动模具上升，软化后的塑料片材与吸塑模腔接触粘合，启动风机，吸塑风道内的空气由两风道管排离吸塑风道，使吸塑风道内形成真空；

c、启动水冷雾化装置，将冷却水雾喷淋粘合在吸塑模腔上的塑料，冷却3-5秒，然后使底盘下降，下降的同时调节风机反转，使风重新由两风道管进入吸塑风道，吸塑风道内的风吹入吸塑模腔，使半成品与吸塑模腔进行分离，得到半成品花盆；

d、准备一个板套，板套上设有与半成品花盆形状相同的定位腔，半成品花盆固定在定位腔内，定位腔的中心垂直上方通过驱动装置安装有刀模，通过驱动装置使刀模对半成品花盆进行裁切，将废边切除，得成品花盆。

本发明的有益效果是：

花盆的吸塑成型加工方法，原材料使用环保型的APET材料，采用吸塑方法进行加工，提高并丰富了园艺产品的材料使用与工艺的突破，提升了产品的档次，降低了生产成本，材质轻薄、运输方便；APET称聚酯片材，是热塑性环保塑胶产品，可反复偱环回收利用，其所含化学元素为碳、氢、氧，属可降解性塑料。

附图说明

图1是本发明的塑料片材加热前的结构示意图。

图2是本发明的塑料片材软化后进行水冷却的结构示意图。

图3是本发明的半成品花盆与模具分离后的结构示意图。

图4是本发明的半成品花盆与套板配合裁切的结构示意图。

图5是本发明的成品花盆结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图5所示，花盆的吸塑成型加工方法，其特征是，包括如下步骤： 

（1）挤片

a、将APET材质的回收废旧材料通过清洁、筛选后粉碎成碎片；

b、将碎片在 160℃温度下通过材料成型机结晶灌进行结晶、熔化，然后将完全熔化的塑料通过塑料机挤出机的出料口挤出塑料片材1；

（2）吸塑成型

a、将已成型好的塑料片材1导入一体式吸塑设备2进行吸塑成型，一体式吸塑设备2包括底盘201和安装在底盘201上的模具202，模具202上根据花盆的形状要求设置有多个吸塑模腔202-1，吸塑模腔202-1上方两侧安装有输送片材用的输送组件203，输送组件203上方设有加热片材用的加热装置204，输送组件203和加热装置204之间的两侧安装有多个水冷雾化装置205；

底盘201内设有与吸塑模腔202-1连通的吸塑风道201-1，底盘201上设置有与吸塑风道201-1连通的两风道管201-2，两风道管201-2与风机206连通；

底盘201底部还安装有升降器207；

将塑料片材1由输送组件203输送至加热装置204下方进行烤片，使塑料片材1加热至300℃，使塑料片1材软化；