[发明专利]大型叉车门架滚轮轴承单元寿命试验系统及试验方法

权利要求书

1.一种大型叉车门架滚轮轴承单元寿命试验系统，用于测试滚轮轴承单元(42)的寿命，其特征在于，包括：加载部件(1)、机架(2)、工作平板(10)、试验头部件(3)、传动部件(4)和控制监控系统(5)；其中所述加载部件(1)、传动部件(4)和工作平板(10)均固定在机架(2)上；所述试验头部件(3)固定在工作平板(10)上；所述加载部件(1)作用力在试验头部件(3)上，并推动试验头部件(3)使之与传动部件(4)接触；所述传动部件(4)和试验头部件(3)均与控制监控系统(5)相连。

2.根据权利要求1所述大型叉车门架滚轮轴承单元寿命试验系统，其特征在于，所述加载部件(1)包括平板加长板(9)、泵站(8)、蓄能器(32)、电接点压力表(33)、截止阀(25)、调压阀(21)、压力表(22)、砝码挂钩(16)、压力变送器(24)、电磁换向阀(23)和液压油缸(20)；所述泵站(8)包括单向电磁换向阀(26)、溢流阀(27)、油泵(28)、电动机(29)、过滤器(30)和单向阀(31)；所述电动机(29)的输出轴与油泵(28)相连，油泵(28)的进油口通过过滤器(30)与油箱管路相连，油泵(28)出油口分别与单向阀(31)和溢流阀(27)管路相连，溢流阀(27)的另一端与油箱管路相连，单向阀(31)的另一端与蓄能器(32)一端相连，在单向阀(31)跟蓄能器(32)的管道上安装单向电磁换向阀(26)，单向电磁换向阀(26)的另一端与油箱管路相连，蓄能器(32)的另一端与截止阀(25)相连，在蓄能器(32)跟截止阀(25)连接的管道上连接电接点压力表(33)，截止阀(25)的另一端与调压阀(21)的一端相连，调压阀(21)的另一端与电磁换向阀(23)的P接口相连，在截止阀(25)跟调压阀(21)的管道上连接压力表(22)和压力变送器(24)，电磁换向阀(23)的A接口跟液压油缸(20)的前端口相连，电磁换向阀(23)的B接口与液压油缸(20)的后端口相连；液压油缸(20)安装在平板加长板(9)上，平板加长板(9)固定在工作平板(10)上；调压阀(21)下方安装砝码挂钩(16)，通过调节砝码的质量来调定该调压阀(21)的二次油油压。

3.根据权利要求1所述大型叉车门架滚轮轴承单元寿命试验系统，其特征在于，所述传动部件(4)包括变频器、交流变频电机(51)、减速器(50)、链条(49)、两个链轮(48)、传动轴(46)、传动轮(47)、轴承垫块(13)、传动轴承(14)和定位板(43)；所述变频器与交流变频电机(51)相连，控制交流变频电机(51)的转速和方向；交流变频电机(51)与减速器(50)相连，减速器(50)的输出轴上安装一链轮(48)，传动轴(46)的一端安装另一链轮(48)，两个链轮(48)通过链条(49)连接；传动轮(47)装于传动轴(46)上，传动轴(46)的二端各安装一传动轴承(14)，传动轴承(14)固定在轴承垫块(13)上，轴承垫块(13)固定在工作平板(10)上，每次更换传动轮(47)时，用定位板(43)来定位。

4.根据权利要求1所述大型叉车门架滚轮轴承单元寿命试验系统，其特征在于，所述试验头部件(3)包括中心柱(34)、锁紧螺母(35)、固定板(36)、导轨底座(37)、上导轨座(38)、水平微调螺钉(17)、水平微调板(18)、钢球(19)、螺钉(45)、导轨(39)、加长导轨(12)、试验轴(40)和固定套(41)；所述导轨底座(37)通过中心柱(34)与工作平板(10)相连，通过锁紧螺母(35)固定中心柱(34)使导轨底座(37)不会移动，然后再拧紧导轨底座(37)上的6个螺钉(45)使得导轨底座(37)与工作平板(10)固定连接，导轨底座(37)上装上导轨座(38)，上导轨座(38)通过钢球(19)连接导轨(39)，滚轮轴承单元(42)装在试验轴(40)上，试验轴(40)安装在导轨(39)上，用固定套(41)固定，固定套(41)定位在导轨(39)上，试验轴(40)可随导轨(39)的滑动而与传动轮(47)接触；水平微调板(18)固定在工作平板(10)上，水平微调螺钉(17)安装在水平微调板(18)上，通过水平微调螺钉(17)调整导轨底座(37)的位置；当滚轮轴承单元(42)外径小于150mm时，需要将加长导轨(12)安装在导轨(39)上。