[发明专利]一种花形拖把线盘及其穿线实现方法

说明书

技术领域

本发明涉及拖把线盘穿线的技术领域，尤其涉及到一种花形拖把线盘及其穿线实现方法。

背景技术

拖把是一种常用于清洁地面的工具，传统拖把没法达到需要的清洁度，并且十分消耗人力；在甩水方面存在不合理问题，丧失了便捷性；并且传统拖把的拖把头与拖把杆是不可拆式的，使用过程中容易磨损和断裂，寿命短只能报废。拖把线盘穿线是为了解决线盘布线的穿插而设计的方法。如公开号为CN201120338539的中国专利公开了一种拖把线盘包括线盘盖、线盘、定位孔、线孔，其中拖把线盘呈圆柱状，线孔沿线盘周向呈等弧度圆周分布，线孔由两层的锥形孔构成上下依次排列，定位孔布置欠缺，定位不方便；此线盘难以满足现代人的需求，线孔分布较松散，清洁力度欠缺，两层的锥形孔工艺性差，价格昂贵。

鉴于以上的情形，本发明公开了一种花形拖把线盘及其穿线实现方法，具有外形美观、安装方便、固定牢靠、清洁度高、工艺性好的花形拖把线盘，本发明还公开了一种拖把线盘的穿线实现方法，解决了复杂分布线孔的穿线难题，避免了不必要的人力物力，降低了成本。

发明内容

本发明主要目的是解决现有技术问题，提供一种用于旋转拖把的花形拖把线盘及其穿线实现方法，使拖把延长寿命、安装方便、固定牢靠，并具有高清洁度、良好工艺性，解决复杂分布线孔的穿线问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本发明是一种花形拖把线盘，包括花形线盘（1）、定位孔（2）、线孔（3）、卡筋（4），所述的线孔（3）排布在花形线盘（1）上。

所述的定位孔（2）分布于花形线盘（1）内圈同心圆上，孔位均匀布置，定位更加正确。

所述的线孔（3）呈花式排布，位于花形线盘（1）背面设有的圆柱沉孔（31）内，线孔（3）由圆柱沉孔（31）和齿形孔（32）连通构成，齿形孔（32）位于线孔（3）的下端，圆柱沉孔（31）位于线孔（3）的上端，齿形孔（32）带有锥度，工艺性好，穿线简单，齿形孔（32）大端在花形线盘（1）背面，齿形孔（32）小端在花形线盘（1）正面。

本发明还公开了一种花形拖把线盘穿线的实现方法，包括数控插线机构（5）、送线机构（6）、分度装置、计算机控制单元（8）、机架（9），送线机构（6）输送布线，在计算机控制单元（8）下利用数控插线机构（5）的插线及其直线运动与分度装置（7）的旋转运动配合，完成复杂分布线孔穿线。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

1.花形线盘不仅满足了美学要求，而且分布了更多的线孔，使得布线紧凑增加了布线与清洁表面的接触面积，增加了清洁度；

2.利用花形形状实现插线过程安装，简单方便；

3.花形线盘周边所设有卡筋提高线盘与线盘盖的连接强度，不易松动；在计算机控制单元下，利用数控插线机构的插线及其直线运动与分度盘旋转运动之间的运动配合实现复杂分布线孔的穿线，解决了复杂分布线孔难以穿线的问题，提高了穿线的效率，避免了不必要的人力物力。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明花形线盘穿线效果图；

图2是本发明花形线盘正面示意图；

图3是本发明花形线盘背面示意图；

图4是图3中A的局部放大图；

图5是本发明线孔剖面视图；

图6是本发明穿线机床示意图；

图7是图6中B的局部放大图；

图8是图6中C的局部放大图；

图9是本发明穿线顺序过程图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明是一种花形拖把线盘，它包括花形线盘1、定位孔2、线孔3、卡筋4。其中线孔3沿花形线盘1周向呈花式排布，用于夹紧棉线；所述的卡筋4位于花形线盘1最外侧端，提高线盘1与线盘盖的连接强度；所述的定位孔2分布于花形线盘内圈同心圆上，孔位均匀布置。

参照图3、图4和图5，线孔3由圆柱沉孔31和齿形孔32连通构成，齿形孔32位于花形线盘1背面，其位于线孔3的下端，圆柱沉孔31位于线孔3的上端，齿形孔32带有锥度。齿形孔32有锥度且为单层结构，比市面上的两层的锥形孔结构较为简单，且生产较为方便；齿形孔32大孔朝向花形线盘1背面，小孔朝向花型线盘1正面，大孔带有导向的作用，小孔则用于在穿线时能够夹紧拖把棉线，使之不易脱落。