[发明专利]高频感应加热用线圈、配管的钎焊装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高频感应加热用线圈，特别涉及用于钎焊至少一侧为铝制的 配管之间时使用的高频感应加热用线圈。而且，涉及使用该线圈的配管钎焊装置及 钎焊方法。

背景技术

一直以来，在制造空调装置时，将铝合金制成或铜合金制成的制冷剂配管与从 铝合金制成的热交换器延伸的铝合金制成的制冷剂配管接合时，进行使用钎料的钎 焊作业，其中，所述钎料的熔点比作为基材的各制冷剂配管的熔点低。

为了钎焊铝合金制成的制冷剂配管，作为钎料通常使用Al-Si系合金的钎料。 但是，作为制冷剂配管的基材的铝或铝合金的熔点为650℃左右，Al-Si系合金的 钎料熔点为570℃～590℃，基材和钎料之间的熔点相差较小。因此，进行手工作 业的钎焊时，要求操作者具有熟练的温度管理技术水平。于是，就有了实现高频感 应加热技术的自动化的必要。

而且，由于空调装置的制冷剂配管与已设置在装置内的部件或热交换器相连， 限制了钎焊作业的空间。为了进行钎焊，则有必要使用如马蹄形的非圆对称形加热 线圈，从制冷剂配管等被加热体的侧方接近，从而进行钎焊。但是，如马蹄形那样 具有开放部的非圆对称形加热线圈中，由于开放部侧没有线圈，因此磁场变弱，从 而导致被加热物的温度上升变得不均匀。

因此，专利文献1(专利第4996341号)中，公开了用马蹄形线圈加热工件(轴) 时，使工件旋转实现均热化的方法。但是，专利文献1公开的发明中，由于有必要 使被加热物旋转，当被加热物与装置内的其他部件相连时无法使用该方法。

此外，专利文献2(专利第4023801号)、专利文献3(专利3676898号)中， 公开了通过将分成两个或分成多个的高频感应加热线圈横跨被加热物外周面的几 乎全周相向放置，用高频感应加热线圈大致均匀地加热整个被加热物外周面的方 法。但是，这些专利文献2、专利文献3所公开的发明中，需要用驱动部来将进行 拆装多个线圈的作业，以将分成多个部分的线圈进行相向放置或分离这些多个线 圈，就会增加高频感应加热线圈自身的成本。而且，由于拆装作业会产生驱动部的 磨损，需要进行维修，提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高频感应加 热线圈，在钎焊工件时，使用非圆对称形的加热线圈，在不需使工件旋转的情况下 也能够降低工件内的热分布不均衡的问题。

本发明提供高频感应加热用线圈，包括多个线圈部和一对连接部。每个线圈 部分别具有一对开放端部，由一对开放端部形成从侧面能够容纳被加热部件的空 间，一对连接部连接在多个线圈部对应的开放端部之间，由线圈部和连接部形成闭 路电路。当电路中通电时，连接部中的电流密度高于线圈部中的电流密度。在这里， 能够从被加热部件的侧面容纳是指能够从垂直于被加热部件的长度方向容纳。

使用在圆周方向上具有开放部的非圆对称形加热线圈，对被加热物进行高频 感应加热时，通过线圈产生的磁场或感应加热在被加热物的外周不均匀。通常在与 线圈相对应的部位磁场更强，在开放部磁场更弱，从而会导致在被加热物的线圈附 近形成热点，被加热物的开放部附近则形成冷点。

本发明的高频感应加热用线圈包括具有开放端部的线圈部、设置在开放端部 上的连接部，连接部中的电流密度高于线圈部中的电流密度。

由于设置在开放端部上的连接部中的电流密度高于线圈部中的电流密度，开 放端部中的磁场变得比线圈部中的磁场更强。从而在连接部周围的开放部中也产生 较强磁场，在被加热物的外周不易出现热点或冷点。

作为优选的实施方式，连接部的通电横截面积小于线圈部的通电横截面积。

作为更加优选的实施方式，连接部的通电横截面积为所述线圈部的通电横截 面积的33％～60％。

作为更加优选的实施方式，连接部的通电横截面积是所述线圈部的通电横截 面积的40％。

通过将连接部的通电横截面积设置成小于线圈部的通电横截面积，可以简单 的结构，将连接部中的电流密度设定成高于线圈部中的电流密度。

作为优选的实施方式，在线圈部所在平面观察时，线圈部为圆弧状，且分别 连接圆弧状线圈的圆心与开放端部时，开放侧的圆弧角度小于180°。

开放侧的圆弧角度大于180°时，由于被加热物的外周上不与线圈部相向的外 周部的长度变长，有必要增大电流值，以使连接部的横截面积缩小，且提高开放部 分的磁场。