[发明专利]高装饰性纯聚酯铝型材专用防腐粉末涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料。

背景技术    

铝型材专用粉末涂料，一般为纯聚酯型粉末涂料，主要用于户外建筑铝合金门窗等建筑材料的涂装。基于建筑铝型材涂覆的特点，其适用的粉末涂料相应具有高耐候性、多样的色泽及美术效果、好的施工适应性、及高流平性的外观设计、相当强的耐蚀性等特点。

随着粉末涂料施工喷涂自动化程度的逐步提高，已由原来的手动喷涂变为机械化自动喷涂，不可避免的存在施工过程中被涂工件存局部喷涂较厚或者局部喷涂较薄的情况，从而使漆膜外观出现桔皮或颗粒的问题。

在粉末生产过程中由于设备参数、筛分筛网细度等因素对粉末成品粒径的影响，使得粉末喷凃现场由于产品中粒径较小的超细粉末过多引起的粉末粒子漂浮或粒径较粗且静电吸附力不足的粗粉粒子过多引起的粉末落粉过多造成的施工现场环境污染较严重。

发明内容

   本发明的目的是提供一种高装饰性纯聚酯铝型材专用防腐粉末涂料，其具备较高的耐候性的同时具有很好的流平效果，能够改善施工中的喷涂不均造成的涂膜外观平整度差和颗粒问题。

本发明的另一个目的是提供一种高装饰性纯聚酯铝型材专用防腐粉末涂料的制备方法。

本发明的技术方案如下：一种高装饰性纯聚酯铝型材专用防腐粉末涂料，由以下重量份的原料制成：端羧基聚酯树脂A为43.2—44份、端羧基聚酯树脂C为4—4.8份、异氰尿酸三缩水甘油酯3.5—3.8份、二氧化钛18.3—18.5份、超微细硫酸钡26.3—27份、增电剂0.49—0.8份、干粉流动助剂0.29—0.5份、安息香0.49—0.6份、流平剂1—1.2份和光亮剂0.49—0.6份；其中，端羧基聚酯树脂A的酸值32—38mgKOH/g，软化点 115—120℃玻璃化温度57—60℃;端羧基聚酯树脂C的酸值30—35mgKOH/g，软化点 105—120℃玻璃化温度55—60℃。增电剂和干粉流动助剂为现有产品。

优选的，所述异氰尿酸三缩水甘油酯中环氧值为0.9257—0.96，环氧当量为100/g,平均当量E为105。

优选的，所述安息香为二苯乙醇酮，所述光亮剂为丙烯酸酯类共聚物，所述流平剂为聚丙烯酸酯。

优选的，所述超微细硫酸钡的平均粒径为1.09，白度≥90，吸油量为16，其中BaSO₄含量97.65%。所述超微细硫酸钡的平均粒径为7.16，白度91.5，吸油量为11，其中BaSO₄含量97.15%。

所述高装饰性纯聚酯铝型材专用防腐粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：

A、将原料预混合，搅拌均匀，然后熔融挤出；

B、由压片辊压片冷却，经过破碎后，进行微粉碎处理；

C、微细粉碎后的粉末进行筛分。

优选的，所述步骤A熔融挤出采用双螺杆挤压原料，熔融混合均匀后进行挤出，挤出温度设定一区温度100—115℃，二区温度110—125℃，螺杆转动频率为43HZ；所述步骤A搅拌时间为300秒，所述步骤B破碎时间为120秒。 

优选的，所述步骤C微细粉碎是指采用ACM粉碎机分级粉碎至粉末粒径10—100微米， ACM粉碎机（1）筛分筛网为160目，ACM粉碎机副磨频率26.6HZ。

   本发明特点如下：

1、通过对普通纯聚酯铝型材粉末涂料配方中聚酯树脂以及填料的筛选，得到了高耐候性防腐铝型材粉末涂料，其耐老化性能不仅满足HG/T 2006-2006标准检测要求，而且通过了国家化学建筑材料测试中心检测，满足GB5237.4-2008检测标准，与行业内其他生产同类粉末相比较耐候性更佳。高装饰性纯聚酯铝型材专用防腐粉末涂料还可以根据其光泽及美术效果要求的不同制成高光、平光、低光及砂纹、桔纹等系列粉末，以其优异的性能和多样化的装饰效果满足不同的客户要求。

2、高装饰性纯聚酯铝型材防腐粉末涂料在对配方中流平剂等助剂的量进行优化的同时采用了对相同反应机理但不同理化指标的聚酯树脂配搭的方式，很好的改善了漆膜外观平整度的；并且通过对不同细度填料的筛选，很好的改进了涂膜较薄（厚度约50μm）时的颗粒问题，从而整体上改进了施工过程中产品的涂膜外观原有的纯聚酯粉末涂料存在漆膜流平性不好的问题。