[发明专利]一种阻燃型APET复合胶片的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种APET胶片的制备方法，尤其涉及一种阻燃功效显著的APET复合胶片的制备方法，属于APET制品技术领域。

背景技术

APET胶片是吸塑材料聚酯片材，也称聚酯硬质胶布，它属于热塑性环保塑胶产品，其边料与废品可回收，其所含化学元素同纸张一样为碳、氢、氧，属于可降解性塑料。用这种材料制成的包装产品丢弃后，最终成为水和二氧化碳。 APET环保胶片广泛用于化妆品、食品、电子、玩具、印刷等行业的包装，如各种高档吸塑包装、折盒、胶筒、窗口片等。现阶段，国内已经拥有较为成熟的APET 生产技术，其价格远低于PETG 片材的价格。 

APET胶片具有优异而稳定的物理性能，良好的透明度及外观性能，可作为电器产品的外包装使用。为了提高电器产品在运输、存储中的安全性能，人们通常会对APET胶片进行阻燃改性处理。在现行技术中，APET胶片的阻燃改性处理主要分为阻燃剂添加型和阻燃剂反应型两大类，其中，阻燃剂添加型改性过程方便、适应性强，但阻燃剂添加量不易控制，容易影响APET胶片的使用性能；而阻燃剂反应型可以将化学键合成到树脂的分子链上，对APET胶片的性能的影响较小，但阻燃效果一般。上述方式均直接对APET胶片的材质进行改性处理，工艺流程复杂，成本及对设备要求较高，缺乏经济性。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种阻燃型APET复合胶片的制备方法，该制备方法工序安排合理，成本适中，制得的APET复合胶片性能稳定，并具有突出的阻燃功效，使得APET复合胶片在作为贵重产品外包装时，具有更高的安全性能。

本发明是一种阻燃型APET复合胶片的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）制备表层，c）制备基层，d）复合处理，e）胶片后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，表层的主要成分及其百分含量配比为：聚碳酸酯80%-85%、阻燃填料10%-15%，其余为助剂；其中，阻燃填料为微胶囊化红磷和ATH粉料的混合料，其混合比例为1:7.5-7.8；助剂中的韧性剂选用MBS B-564高胶粉、分散剂选用691聚酯蜡、热稳定剂选用钙-锌复合稳定剂、抗氧剂选用BHT；基层选用APET切片。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，制备流程主要包括：混料、造粒、干燥以及挤出塑化等工序；混料工序在离心搅拌机中进行，先搅拌聚碳酸酯及热稳定剂、抗氧剂和韧性剂，温度控制并维持在50℃左右，搅拌30-35分钟后添加阻燃填料及分散剂，再搅拌1-1.2小时；造粒工艺的温度控制在170℃-180℃；干燥工序的温度控制在115℃-120℃，时间为4-5小时；在挤出塑化工序中，挤出机螺杆的长径比为20:1，挤出塑化时各加热区域的温度分别为：230℃、235℃、235℃、235℃、235℃和230℃。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，制备流程主要包括：磨料、干燥以及挤出塑化等工序；磨料工序在粉料研磨机中进行，研磨时间控制在30-40分钟；干燥工艺的温度控制在165℃-170℃，时间为7-8小时；在挤出塑化工序中，挤出机螺杆的长径比为20:1，挤出塑化时各加热区域的温度分别为：265℃、270℃、270℃、270℃、270℃和265℃。 

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，复合时上辊温度为80℃，下辊温度为85℃，辊间压力控制在1200-1300N/cm，辊速控制在1.5-1.6m/min。

本发明揭示了一种阻燃型APET复合胶片的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备成本适中，制得的APET复合胶片性能稳定、表面质量优良，并具有突出的阻燃功效，特别适合作为贵重产品的外包装使用，提升了APET胶片的实用性和安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例阻燃型APET复合胶片的制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例阻燃型APET复合胶片的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）制备表层，c）制备基层，d）复合处理，e）胶片后处理。

实施例1

本发明提及的阻燃型APET复合胶片的具体制备过程如下：