[发明专利]一种垃圾挤出液的处置系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域，更具体地说，涉及一种垃圾挤出液的处置系统及方法。 

背景技术

市政垃圾干化和分选是垃圾“无害化、减量化、资源化”综合处理工艺中的关键步骤。我国市政垃圾中，无机杂质含量较高，影响垃圾后续分选和热值的提高。为降低垃圾中水分、提高垃圾分选效率和热值，在垃圾干化前，对原生市政垃圾进行破碎、挤压和冲洗，有助于进一步提高垃圾干化和分选效率。然而，经过破碎、挤压和冲洗垃圾产生的垃圾挤出液是一种成分复杂的高浓度有机废水。经检测，其固体杂质含量约为14％，化学需氧量(COD)达到110000-120000mg/L。对于垃圾挤出液的这种特性，需要针对性的设计挤出液处置工艺，以使处理后的挤出液满足相关国家标准要求，达标排放。 

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种垃圾挤出液的处置系统及方法，能够提高垃圾挤出液处理效率和处理效果。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种垃圾挤出液的处置系统，包括顺序设置的垃圾挤压装置、螺杆泵、气浮池、缓冲池、加热除钙装置、厌氧发酵罐、硝化/反硝化系统、超滤膜系统、反渗透膜系统；所述垃圾挤压装置的下方设有挤出液收集池，所述螺杆泵将所述挤出液收集池中的挤出液输送至所述气浮池内；所述挤出液收集池与螺杆泵之间设有引水罐，所述螺杆泵与所述气浮池之间设有Y型管道过滤器；所述气浮池的上方设有刮渣装置，所述气浮池的出水管与所述缓冲池相连，所述缓冲池与气浮池之间还设有 依次连接的加压阀、溶气罐和减压阀。 

上述方案中，所述垃圾挤压装置还与垃圾冲洗装置连接，所述垃圾冲洗装置与厌氧发酵罐出口管道和垃圾渗滤液收集池相连。 

上述方案中，所述垃圾挤压装置的出口处设有垃圾输送皮带。 

上述方案中，所述垃圾挤压装置的底部支撑板上设有若干密集孔隙。 

上述方案中，所述厌氧发酵罐的底部为沉淀池，所述沉淀池的上方依次为缓冲区和厌氧反应区，所述沉淀池和缓冲区之间设有导流柱，所述导流柱通过固定在内壁上的支撑杆悬浮于发酵罐的中部，所述发酵罐上设有进水口，所述进水口设置在与所述导流柱相对的位置，所述厌氧反应区的底部设有曝气装置，所述发酵罐的上部设有溢流槽、出水口和出气孔；所述出气孔还与集气室连接，所述集气室上设有第一支管和第二支管，所述第一支管与所述曝气装置连接。 

一种利用上述垃圾挤出液的处置系统的处理方法，包括以下步骤： 

S1、垃圾压榨；破碎后的原生垃圾由行车抓斗送入垃圾挤压装置，在垃圾挤压过程中，垃圾冲洗装置从厌氧发酵罐出口管道和垃圾渗滤液收集池抽取固体杂质含量较低的废水冲洗原生垃圾，将原生垃圾中的泥沙等杂质洗出，并随垃圾挤出液从垃圾挤压装置底部孔隙流入垃圾挤出液收集池； 

S2、挤出液提升与过滤；在地面上螺杆泵的牵引下，收集池中的挤出液由插入液面下的管道被吸至地面上的引水罐，在引水罐中，渗滤液中的杂质沉淀，而上层液体则被螺杆泵吸出，经Y型管道过滤器过滤后送至气浮池； 

S3、气浮预处理；将加压的溶气水流减压送入气浮池，使其释放出分散的微小气泡，粘附废水中的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层，并被刮渣装置刮除从气浮池上部的排渣口排出；气浮预处理后的废水从出水管排出，进入缓冲池； 

S4、厌氧发酵；缓冲池中废水流至加热除钙装置，在加热废液的同时，让废液中的成垢离子在传热管束上结垢；加热至30-36℃后的挤出液，进入厌氧发酵罐发生厌氧反应，厌氧发酵装置中的沉淀池将挤出液中的固体杂质沉淀并 排出，产生的沼气送至沼气利用系统，沼气利用系统产生的余热作为加热除钙装置的热源； 

S5、硝化/反硝化与膜处理；厌氧发酵后的排出液，经过离心机离心分离后，进入硝化/反硝化系统，除去废液中的有机和无机氮化物，从硝化/反硝化系统排出的废液经蓝式过滤器或袋式过滤器过滤后，进入超滤/反渗透膜系统，将废液中重金属、细菌、病毒、胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物截留过滤，净化后的清液送入清水池达标排放或循环使用。 

实施本发明的垃圾挤出液的处置系统及方法，具有以下有益效果： 

1、在垃圾挤压装置上配备垃圾冲洗装置，利用固体杂质较低的废水冲洗原生垃圾，将垃圾中无机杂质洗出，有利于后续垃圾的分选和热值的提高。 

2、用外露于地面上的螺杆泵替代挤出液池底的潜水泵，保证废液输送过程中流量稳定，维护检修操作方便，同时解决了潜水泵易被堵塞、腐蚀的问题。