[发明专利]一种加氢脱金属催化剂的制备方法有效
申请号: | 201410563746.3 | 申请日: | 2014-10-22 |
公开(公告)号: | CN105521793B | 公开(公告)日: | 2018-06-15 |
发明(设计)人: | 季洪海;凌凤香;王少军;沈智奇;杨卫亚;王丽华;郭长友 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | B01J23/883 | 分类号: | B01J23/883;B01J35/10;C10G45/08 |
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地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加氢脱金属催化剂 制备 焙烧 氧化铝载体 碳酸铝铵 渣油加氢脱金属 浸渍 活性组分浸渍 催化剂活性 化学扩孔剂 拟薄水铝石 剩余活性 组分改性 干胶粉 胶溶剂 可塑体 助挤剂 大孔 混捏 挤条 小孔 备用 金属 应用 | ||
1.一种加氢脱金属催化剂的制备方法,其特征在于包括如下内容:(1)用部分活性组分浸渍液浸渍碳酸铝铵粉末,得到活性组分改性的碳酸铝铵,然后干燥备用;(2)将步骤(1)所得物料与拟薄水铝石干胶粉、化学扩孔剂、助挤剂、胶溶剂混捏成可塑体,挤条、干燥、焙烧制得氧化铝载体;(3)然后在氧化铝载体上负载剩余活性组分,经干燥、焙烧制得加氢脱金属催化剂。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的活性组分浸渍液为第VIB族金属化合物和/或第VIII族金属化合物溶液;其中第VIB族金属化合物选自钼酸铵、钨酸铵、偏钨酸铵或乙基钨酸铵中的一种或几种,第VIII族金属化合物选自硝酸镍、硝酸钴、氯化镍、氯化钴、醋酸镍、醋酸钴或偏钨酸镍中的一种或几种;浸渍液中第VIB族金属化合物的浓度为0.1-100g/100ml,第VIII族金属化合物的浓度为0.01-10g/100ml。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)的浸渍方式采用等体积浸渍。
4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)所述的部分活性组分浸渍液浸渍活性组分的重量,以氧化物计为最终催化剂中活性组分重量的1wt%-10wt%,第VIII族金属重量含量为最终催化剂中第VIII族金属总重量的2wt%-5wt%。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)所述的干燥条件为自然阴干或于50-80℃干燥1-10小时。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)中步骤(1)得到的物料的加入量为拟薄水铝石干胶粉重量的10%-20%。
7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)所述的混捏过程中加入质量浓度为1%-5%聚乙二醇水溶液,其中聚乙二醇的平均分子量为1000-4000,聚乙二醇水溶液的加入量为50-80克/100克拟薄水铝石干胶粉。
8.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)所述的化学扩孔剂是磷酸、磷酸盐或硼酸中的一种或几种;其中磷酸盐选自磷酸铵、磷酸氢铵或磷酸二氢铵中的一种或几种,化学扩孔剂加入量为拟薄水铝石干胶粉重量的3%-5%。
9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)所述的助挤剂是田菁粉、淀粉或甲基纤维素中的一种或几种,助挤剂加入量为拟薄水铝石干胶粉重量的3%-5%。
10.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)所述的胶溶剂为甲酸、乙酸、柠檬酸或硝酸中的一种或几种混合,加入量为拟薄水铝石干胶粉重量的3%-10%。
11.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)所述干燥条件为在100-130℃下干燥1-10小时;焙烧过程为在500-650℃焙烧2-4小时。
12.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)所述的干燥条件为在80-120℃下干燥6-10小时;所述焙烧条件为在400-600℃下焙烧3-6小时。
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