[发明专利]彩膜基板及制作方法、显示面板及制作方法、显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种彩膜基板及制作方法、显示面板及制作方法、显示装置。

背景技术

与阴极射线管显示器相比(CRT)，液晶显示器(LCD)具有很多优点，如厚度较薄，功耗较低等。因此，液晶显示器在很多领域都已经代替了CRT显示器。

现有的液晶面板制造工艺流程中，阵列基板和彩膜基板进行装配成盒(Cell)工艺。具体过程为：阵列基板与彩膜基板完成取向膜的涂覆、固化和摩擦(Rubbing)后，进行液晶滴定、封框胶的涂覆以及将两块基板进行对盒和封框胶的固化工序。在进行完全热固化之前，为了防止液晶扩散至封框胶涂覆区与之接触，发生液晶污染，一般使用的技术对封框胶进行紫外光预固化，防止液晶与未固化的封框胶接触，从而避免液晶污染。

但是尽管使用了紫外光预固化，但由于封框胶不是无色透明的，紫外光的强度在照射方向上因封框胶的吸收而逐渐衰减，参见图1，随着封框胶的深度d(对应于与光源的距离)增加，固化速度p不断降低。即使通过增加光照度，延长光照时间等手段来补偿，但也无法有效的提高封框胶的预固化速度。

发明内容

本发明的目的是提高显示装置制作过程中封框胶的预固化速度。

为了达到上述目的，本发明提供了一种彩膜基板，包括：彩膜基板主体以及形成在所述彩膜基板主体上用于设置封框胶的区域的催化剂薄膜层图形，所述催化剂薄膜层图形能够增大封框胶在被紫外光照射时的固化速度。

进一步的，所述彩膜基板主体包括基底以及形成在所述基底上的彩膜滤光层图形和黑矩阵层图形；所述催化剂薄膜层图形具体形成在所述黑矩阵层图形上用于设置封框胶的区域。

进一步的，所述催化剂薄膜层图形包含有用于将紫外光转换成红外光的光转换材料。

进一步的，所述光转换材料为半导体光转换材料或者量子点。

进一步的，所述半导体光转换材料包括卤氧化镧以及掺杂在所述卤氧化镧中的钕、镱三价离子；所述量子点为锡化镉或者硫化镉。

本发明还提供了一种彩膜基板的制作方法，包括：

形成彩膜基板主体；

在所述彩膜基板主体上用于设置封框胶的区域的催化剂薄膜层图形；所述催化剂薄膜层图形能够增大封框胶在被紫外光照射时的固化速度。

进一步的，所述形成彩膜基板主体，包括：

在基底上形成彩膜滤光层图形和黑矩阵层图形；

所述在所述彩膜基板主体上用于设置封框胶的区域的催化剂薄膜层图形，包括：

在所述黑矩阵层图形上用于设置封框胶的区域形成催化剂薄膜层图形。

进一步的，所述在所述彩膜基板主体上用于设置封框胶的区域的催化剂薄膜层图形，包括：

在所述彩膜基板主体上上沉积催化剂薄膜层；

对沉积的催化剂薄膜进行图案化得到催化剂薄膜层图形。

进一步的，所述在所述彩膜基板主体上用于设置封框胶的区域的催化剂薄膜层图形，包括：

采用包含有用于将紫外光转换成红外光的光转换材料的材料形成催化剂薄膜层图形。

进一步的，所述光转换材料为半导体光转换材料或者量子点。

进一步的，所述半导体光转换材料包括卤氧化镧以及掺杂在所述卤氧化镧中的钕、镱三价离子；所述量子点为锡化镉或者硫化镉。

本发明还提供了一种显示面板的制作方法，包括：

提供上述任一项所述的彩膜基板；

在所述彩膜基板上涂覆封框胶；

将阵列基板与彩膜基板对盒封装；

使用紫外光从阵列基板朝向彩膜基板的方向对封框胶进行照射。

本发明提供了一种显示面板，包括上述任一项所述的彩膜基板。

本发明提供了一种显示装置，包括上述的显示面板。

本发明提供的彩膜基板，包括彩膜基板主体以及形成在所述彩膜基板主体上用于设置封框胶的区域的催化剂薄膜层图形，所述催化剂薄膜层图形能够增大封框胶在被紫外光照射时的固化速度。采用本发明提供的彩膜基板，能够提高预固化过程中封框胶的固化速度和均匀程度。

附图说明

图1为现有技术中封框胶的固化率随封框胶的深度的变化趋势图；

图2为本发明提供的一种彩膜基板的结构示意图；

图3为包含有图2所示的彩膜基板的显示面板的结构示意图；

图4为图3所示中的显示面板的封框胶的固化率随封框胶的深度的变化趋势图；

图5为半导体光转换材料的受激跃迁示意图；

图6为本发明提供的一种彩膜基板的制作方法的流程示意图。