[发明专利]一种制备发电用燃气的方法

权利要求书

1.一种制备发电用燃气的方法，其特征在于：步骤如下：

①取碎煤、褐煤、沫煤或沫煤、石灰石及炉渣、污泥的混合物、碎煤及秸杆的混合物或沫煤及秸杆的混合物为原料，使原料含水量为15—35%；

②将步骤①的原料置入塔式同步滚轮挤压机内挤出柱体颗粒，塔式同步滚轮挤压机的结构为：它有盛料桶，盛料桶内安装第一传动轴 (24)，第一传动轴（24)上至少安装两个塔式同步滚轮，塔式同步滚轮对称分布在第一传动轴(24)两侧，在盛料桶内、塔式同步滚轮的下方安装圆形阶梯凹槽模盘（1），圆形阶梯凹槽模盘（1）上开设环状凹槽，环状凹槽根据挤压盘直径差内开设模孔(2)，圆形阶梯凹槽模盘(1)中部开设通孔(25)，盛料桶上端为进料口、下端为出料口，圆形阶梯凹槽模盘（1）的上表面开设两条以上环状凹槽，环状凹槽呈阶梯状分布，塔式同步滚轮是由多个直径呈阶梯状分布的环形碾压盘构成，环形碾压盘的直径自盛料桶的中心部位向外依次由小增大，每个环形碾压盘与相应的环状凹槽相配合；

③将步骤②中经出料口挤出柱体颗料送入燃气发生炉内燃烧后产出燃气。

2.根据权利要求1所述的一种制备发电用燃气的方法，其特征在于：步骤②中所述的每两条环状凹槽间是斜面连接，斜面的高端位于小直径的环状凹槽外边沿处，斜面的低端位于大直径的环状凹槽内边沿处，最小直径的环状凹槽的上端外沿高于任一条环状凹槽的上端外沿。

3.根据权利要求1所述的一种制备发电用燃气的方法，其特征在于：步骤②中所述的环状凹槽的内底平面的两边沿处为圆弧状，环形碾压盘的端面外沿为圆角，环状凹槽底平面的宽度L1比环形碾压盘的端面宽度L2大1-2毫米，每条环状凹槽的宽度均为20-40毫米，模孔（2）的直径均为12-36毫米，模孔（2）的高度均为40-60毫米。

4.根据权利要求1所述的一种制备发电用燃气的方法，其特征在于：步骤①所述原料为沫煤、石灰石和炉渣，按重量份计为：沫煤60-70、石灰石5-7和炉渣5-15，沫煤、石灰石和炉渣混合物的含水量为10-35%。

5.根据权利要求1所述的一种制备发电用燃气的方法，其特征在于：步骤①所述碎煤与秸杆混合物按重量份计：碎煤25-50、秸杆25-50。

6.根据权利要求1所述的一种制备发电用燃气的方法，其特征在于：步骤②中所述的盛料桶与燃气发生炉炉体（31）密封连接，盛料桶的出料口位于燃气发生炉内，燃气发生炉炉体（31）下部安装炉篦（38），炉篦（38）与第二传动轴（33）连接，炉体（31）底端一侧安装排渣管（58），第二传动轴（33）内开设进气孔（32），进气孔(32)与气体混合管（37)相通，气体混合管（37)上分别与蒸汽管（35)和空气管（36)连接，第二传动轴(33)上安装动力传动件(62)，动力传动件(62)与电机连接，排渣管（58)与排渣罐（49)连接，螺旋排渣管内安装螺旋轴（65 )，燃气发生炉炉体底部设置炉底圈（63 )和炉底盘（41)，炉底盘（41)中部安装第二轴套（34)，第二轴套（34)内安装第二传动轴(33)，炉底盘驱动轮（61)安装在第二传动轴（33）底部，第二传动轴（33）中上部安装分灰盘(42)，第二轴套(34)上安装刮灰刀盘(64)，刮灰刀盘（64)上部是炉篦(38)，炉篦(38) 由多层圆盘上下连接构成，圆盘由上至下直径逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的一种制备发电用燃气的方法，其特征在于：步骤②中所述的环状凹槽的深度以直径最大的环状凹槽的深度为最深，依次向直径小的环状凹槽的深度变小，其落差为4-7毫米。

8.根据权利要求7所述的一种制备发电用燃气的方法，其特征在于：步骤②中所述的塔式同步滚轮挤压机优先选用三组，串联方式连接，第一组塔式同步滚轮挤压机和第二组塔式同步滚轮挤压机的模孔（2）直径均为20-35毫米，第三组塔式同步滚轮挤压机中的模孔（2）直径为15-30毫米。

9.根据权利要求7所述的一种制备发电用燃气的方法，其特征在于：步骤②中所述的圆形阶梯凹槽模盘（1）的上表面开设两条以上环状凹槽，环状凹槽呈阶梯状分布，环状凹槽的外沿内壁为弧状斜面，每条环状凹槽内均开设模孔（2），模孔（2）均布在环状凹槽360°范围内。

10.根据权利要求7所述的用制备发电用燃气的设备制备燃气的方法，其特征在于：塔式同步滚轮是由多个直径呈阶梯状分布的环形塔式碾压盘构成，环形碾压盘的直径自盛料桶的中心部位向外依次由小逐渐增大，每个环形碾压盘与相应的环状凹槽相配合。