[发明专利]一种竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法

权利要求书

1.一种竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法，其特征在于，包括以下步骤：将竹纤维依次经预处理工序、开清棉工序和梳棉工序的处理，采用三道并条工序制成竹纤维熟条，然后进入摩擦纺工序，在摩擦纺纱机上，将竹纤维熟条喂入分梳辊，经分梳辊梳理成单纤维，与沿水平方向喂入的氨纶在尘笼处形成包芯纱。

2.根据权利要求1所述的竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法，其特征在于，所述预处理工序包括以下步骤：(1)配置竹纤维加湿液，其配方包括以下质量百分比组分：硅油0.6％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.1％，JFC渗透剂1.5％，余量为45℃温水；将以上组分混合并搅拌均匀，搅拌时间为45分钟即得；(2)将纤维分层铺放，层层加湿；(3)养生24小时，回潮率控制在7-9％范围内。

3.根据权利要求1所述的竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法，其特征在于，所述开清棉工序的工艺参数如下：棉卷定量增加到390-410g/m，采用梳针打手，打手速度为650r/min以下，抓棉小车每运行一周下降3-6mm，刀片伸出肋条的距离为3-6mm，小车的运行速度为2.0-3.5r/min，开棉机速为500-650r/min，成卷机速度为650-750r/min，成卷罗拉的速度为10-15r/min。

4.根据权利要求1所述的竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法，其特征在于，所述梳棉工序的工艺参数如下：采用带有皮圈导棉装置的梳棉机，棉条定量为(20-30)g/5m，锡林速度为300-400r/min，刺棍速度为800-900r/min，道夫速度为20-30r/min,锡林一盖板五点隔距分别为0.24、0.2、0.2、0.2、0.24。

5.根据权利要求1所述的竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法，其特征在于，所述并条工序的工艺参数如下：采用三道并条，头道和二道采用4根喂入，半熟条定量为(10-20)g/5m，末道采用6根喂入，熟条定量为(20-30)g/5m，出条速度小于等于200m/min。

6.根据权利要求1所述的竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法，其特征在于，所述摩擦纺工序的工艺步骤如下：在摩擦纺纱上，氨纶为无捻高强低伸性68dtex的长丝，沿着尘笼平行方向喂入，作为芯纱；4-6根竹纤维熟条为包覆纱，由给棉罗拉喂入后，经分梳辊梳理成单纤维状态，在尘笼作用下包在芯纱外面，形成包芯纱结构；所述摩擦纺工序的工艺参数如下：分梳辊转速为5000-6000r/min，摩擦辊转速为4500-6000r/min，纺纱速度为200-300m/min。