[发明专利]一种竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种摩擦包芯纱的制造工艺，具体公开了一种竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法。

背景技术

竹纤维也称竹原纤维，是有别于竹浆纤维的一种天然纤维素纤维，被誉为继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维，由于其制作过程采用机械、物理方法，无化学试剂添加，也被称为最有发展前景的绿色健康环保纤维。天然竹纤维不仅资源丰富，而且具有良好的吸湿、透气、抑菌、除臭、防紫外线等性能，所以应用前景非常广阔。但竹纤维又具有湿强力低、伸长率小、模量高、刚性大、抱合力差等缺点，因此采用传统纺纱工艺，其可纺性较差，纱线强低、耐磨性差，产品档次低。

摩擦纺纱是一种自由端纺纱，它是将喂入纤维条经开松机构分解成单根纤维状态，通过负压使纤维在两尘笼间的楔形糟内凝聚成须条，两个同向回转的尘笼，使纱条回转而加捻，引纱由引纱罗拉握持连续输出形成摩擦纺纱线，如果沿尘笼水平方向再喂入一根芯纱就可以形成摩擦纺包芯纱。摩擦纺纱是一种新型的纺纱方法，具有纺纱张力低、对纤维原料适应性广、工艺流程短、产量高等优点。用摩擦纺纱机纺制的竹纤维包芯纱具有芯纱与外包纤维双组分的特点，既可解决竹纤维可纺性差的问题，又可提高竹纤维纱的强力，提高产品的耐用耐磨性。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法。本方法以氨纶为芯纱、竹纤维为包覆纱在摩擦纺纱机上纺制出包芯纱。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现。

一种竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法，其特征在于，主要包括以下步骤：将竹纤维依次经预处理工序、开清棉工序和梳棉工序的处理，采用三道并条工序制成竹纤维熟条，然后进入摩擦纺工序，在摩擦纺纱机上，将竹纤维熟条喂入分梳辊，经分梳辊梳理成单纤维，与沿水平方向喂入的氨纶在尘笼处形成包芯纱。

优选地，所述预处理包括以下步骤：(1)配置竹纤维加湿液，其配方包括以下质量百分比组分：硅油0.6％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.1％，JFC渗透剂1.5％，余量为45℃温水；将以上组分混合并搅拌均匀，搅拌时间为45分钟即得；(2)将纤维分层铺放，层层加湿；(3)养生24小时，回潮率控制在7-9％范围内。

优选地，所述开清棉工序的工艺参数如下：采用多松少打，多回收少排，以梳代打的工艺原则，棉卷定量增加到390-410g/m，采用梳针打手，打手速度为650r/min以下，抓棉小车每运行一周下降3-6mm，刀片伸出肋条的距离为3-6mm，小车的运行速度为2.0-3.5r/min，开棉机速为500-650r/min，成卷机速度为650-750r/min，成卷罗拉的速度为10-15r/min。

优选地，所述梳棉工序的工艺参数如下：采用带有皮圈导棉装置的梳棉机，棉条定量为(20-30)g/5m，锡林速度为300-400r/min，刺棍速度为800-900r/min，道夫速度为20-30r/min,锡林一盖板五点隔距分别为0.24、0.2、0.2、0.2、0.24。

优选地，所述并条工序的工艺参数如下：采用三道并条，头道和二道采用4根喂入，半熟条定量为(10-20)g/5m，末道采用6根喂入，熟条定量为(20-30)g/5m，出条速度小于等于200m/min。

优选地，所述摩擦纺工序的工艺步骤如下：在摩擦纺纱上，氨纶为无捻高强低伸性68dtex的长丝，沿着尘笼平行方向喂入，作为芯纱；4-6根竹纤维熟条为包覆纱，由给棉罗拉喂入后，经分梳辊梳理成单纤维状态，在尘笼作用下包在芯纱外面，形成包芯纱结构；所述摩擦纺工序的工艺参数如下：分梳辊转速为5000-6000r/min，摩擦辊转速为4500-6000r/min，纺纱速度为200-300m/min。

本发明工艺流程短，纺纱速度快，纺制的竹纤维包芯纱具有芯纱与外包纤维双组分的特点，既可解决竹纤维可纺性差的问题，又可提高竹纤维纱的强力，提高产品的耐用耐磨性。制得的包芯纱是优良的天然凉爽型面料，适合于加工高档时装、内衣、家纺、运动装和袜子等，其系列产品开发具有广阔的市场前景。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实例一: