[发明专利]一种锻压机的滑块位移和能量控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种锻压设备，特别是涉及一种锻压机的滑块位移和能量控制系统。

 

背景技术

目前，常见的锻压机包括上底板、下底板、直线导轨、支板、滑块和驱动电机，上底板上设置有上转轴，下底板上设置有下转轴，上转轴与下转轴平行，并且上转轴和下转轴上均设置有带轮，上转轴上的带轮与下转轴上的带轮通过同步带连接起来，支板的一端连接在同步带上，滑块连接在支板的另一端，驱动电机用于驱动下转轴转动。打击产品时，驱动电机驱动下转轴转动，下转轴带动同步带旋转，同步带带动支板向下运动，从而使滑块向下运动并打击产品。其存在的不足是：锻打产品时的实际能量不能有效检测和控制，通常的系统只能对滑块的行程或速度进行检测，锻打产品时以滑块的行程高度来控制能量大小，这样就导致工人对锻打产品所需能量没有具体数据指导。

 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种锻压机的滑块位移和能量控制系统，以弥补现有锻压机不能对滑块的打击能量进行有效控制的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明中采用了如下的技术方案：

一种锻压机的滑块位移和能量控制系统，包括上底板、下底板、直线导轨、支板、滑块和驱动电机，所述上底板上设置有上转轴，所述下底板上设置有下转轴，上转轴与下转轴平行，并且上转轴和下转轴上均设置有带轮，上转轴上的带轮与下转轴上的带轮通过同步带连接起来，所述支板的一端连接在同步带上，所述滑块连接在支板的另一端，所述驱动电机用于驱动下转轴转动；其特征在于，还包括旋转编码器、可编程控制器和输入显示屏，所述旋转编码器的转轴通过联轴器与下转轴相连，旋转编码器用于检测下转轴的转动圈数并产生相应的脉冲数；所述旋转编码器与可编程控制器相连，可编程控制器用于读取旋转编码器产生的脉冲数并根据旋转编码器产生的脉冲数来计算滑块的位移行程和打击能量；所述输入显示屏与可编程控制器相连，输入显示屏用于输入产品所需能量和滑块最低加速高度，当滑块向下加速时，若在到达滑块最低加速高度前压力机能量达到所输入的能量值，可编程控制器控制驱动电机停止加速，使滑块惯性下滑打击工件；若滑块在到达最低加速高度时仍未达到所需的能量值，驱动电机也停止加速，同时在输入显示屏上显示本次打击的能量值。

本发明的工作原理是：本发明通过PLC的高速计数入口直接读取旋转编码器的脉冲数，运用PLC的计算指令得出滑块的位移行程和打击能量，在压力机锻打产品时，通过输入显示屏输入产品所需打击能量和滑块最低停止加速高度，若在到达滑块最低加速高度前压力机能量达到所输入的能量值，可编程控制器控制驱动电机停止加速，驱动电机不再输出功率，使滑块惯性下滑打击工件；若滑块在到达最低加速高度时仍未达到所需的能量值，电机也停止加速，同时在输入显示屏上显示本次打击的能量值。

相对于现有技术，本发明的具有以下有益效果：

1、压力机打击产品时可以进行打击行程和能量控制。

2、在压力机到达所需打击能量值时，电机停止加速，从而减少了电机的功耗。

3、对压力机进行能量控制后，可以减小模具的损耗。

 

附图说明    

图1为本发明锻压机的结构示意图；

图2为本发明锻压机的滑块位移和能量控制系统的工作原理图。

图中，1—上底板，2—调节板，3—上支耳，4—轴承，5—上转轴，6—带轮，7—直线导轨，8—调节螺钉，9—橡胶同步带，10—带槽卡板，11—支板，12—下底板，13—固定板，14—下转轴，15—下支耳，16—联轴器，17—旋转编码器，18—PLC，20—输入显示屏。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。