[发明专利]氢氧化钾碱激发矿渣混凝土循环利用方法

权利要求书

1.氢氧化钾碱激发矿渣混凝土循环利用方法，其特征在于，包括：

步骤一，测定混凝土用细骨料、粗骨料和碱激发所用矿渣的化学成分，并通过配料计算，不计入烧失量的情况下，使得粗、细骨料和矿渣三种固体混合料中的(CaO+MgO):(SiO₂+Al₂O₃)大于1.5且小于2.4，确定混凝土粗骨料、细骨料和矿渣的质量比例；

步骤二，符合步骤一中化学组成的粗、细骨料和磨细矿渣粉，与碱激发剂氢氧化钾共同混合均匀后制备碱激发胶凝材料混凝土；

步骤三，该混凝土在服役结束后，将其破碎、粉磨为粒径小于80微米的粉体，再将其置于煅烧设备中在1450℃-1500℃下煅烧并快速冷却，煅烧后的材料再经过破碎、粉磨至80微米以下，即得到新的胶凝材料，从而使得矿渣和粗细骨料中的有用成分得到重复利用。

2.根据权利要求1所述的氢氧化钾碱激发矿渣混凝土循环利用方法，其特征在于，所述细骨料为砂子，粒径小于5mm；所述粗骨料为石子，粒径大于5mm。

3.根据权利要求2所述的氢氧化钾碱激发矿渣混凝土循环利用方法，其特征在于，如果石子与砂子的质量比例大于2.0，则将部分石子破碎成为机制砂，以确保粗骨料和细骨料质量比例介于1.5-2.0之间。

4.根据权利要求2所述的氢氧化钾碱激发矿渣混凝土循环利用方法，其特征在于，所述砂子、石子和矿渣的化学成分(质量百分数)如下：

砂子：1-2％的烧失量，2-5％的CaO，60-80％的SiO₂，10-15％的Al₂O₃，2-4％的Fe₂O₃，0-2％的MgO，1-6％的R₂O，和余量杂质；

石子：20-35％的烧失量，30-40％的CaO，10-20％的SiO₂，1-3％的Al₂O₃，0-2％的Fe₂O₃，2-18％的MgO，0-1.5％的R₂O，和余量杂质；

矿渣：1-2％的烧失量，40-65％的CaO，15-25％的SiO₂，1-5％的Al₂O₃，1-8％的Fe₂O₃，1-8％的MgO，0-2％的R₂O，和余量杂质。

5.根据权利要求2所述的氢氧化钾碱激发矿渣混凝土循环利用方法，其特征在于，所述砂子、石子和矿渣的化学成分(质量百分数)如下：

砂子：1.4％的烧失量，2.61％的CaO，73.99％的SiO₂，12.44％的Al₂O₃，2.54％的Fe₂O₃，0.62％的MgO，5.3％的R₂O，和余量杂质；

石子：29.68％的烧失量，36.87％的CaO，16.17％的SiO₂，2.34％的Al₂O₃，0.696％的Fe₂O₃，12.56％的MgO，0.827％的R₂O，和余量杂质；

矿渣：1.8％的烧失量，62.7％的CaO，20.01％的SiO₂，3.82％的Al₂O₃，4％的Fe₂O₃，1.48％的MgO，1.2％的R₂O，和余量杂质。

6.根据权利要求2或5所述的氢氧化钾碱激发矿渣混凝土循环利用方法，其特征在于，所述石子、砂子和矿渣的质量配比为3.3:0.7:1。

7.根据权利要求2或5所述的基于化学组成的氢氧化钠碱激发矿渣混凝土循环利用方法，其特征在于，所述步骤二中混合均匀后制备碱激发胶凝材料混凝土时还加入水和减水剂。