[发明专利]制造联轴器中间管轴的芯模和联轴器中间管轴的制造方法

权利要求书

1.制造联轴器中间管轴的芯模，包括静模（1）和动模（2），静模（1）和动模（2）可拆卸的组装在一起，其特征在于所述的静模（1）包括静模圆筒（3）、位于静模圆筒（3）左侧与静模圆筒（3）一体成型的静模封头（4）和固定安装在静模封头（4）中间位置的静模轴（5），静模圆筒(3)与静模封头(4)的连接处设有切割缝一(12)，所述的动模(2)包括动模圆筒(6)、位于动模圆筒(6)右侧与动模圆筒(6)一体成型的动模封头(7)，动模圆筒(6)与所述的动模封头(7)的连接处设有切割缝二(13），将所述的静模(1)和动模(2)组装在一起，静模轴（5）贯穿所述的静模（1）和动模（2），静模圆筒(3)和动模圆筒(6)组装形成中间圆筒(8)，所述的中间圆筒(8)的内表面为圆筒面，所述的中间圆筒(8)的外表面两端为圆锥面，所述的中间圆筒（8）的外表面的中间为圆筒面；所述的静模（1）还包括支撑板（9）和支撑框（10），所述的支撑板（9）与静模圆筒（3）的内壁固接，所述的支撑框（10）的高度与所述的支撑板（9）的高度相同，所述的支撑框（10）固接在所述的静模圆筒（3）的右侧开口位置，支撑框（10）的一部分与所述的静模圆筒（3）的内壁固接，另一部分突出所述的静模圆筒（3）的右侧开口；

所述的动模封头（7）由封头盖（71）和设置在封头盖（71）右侧的封头管（72）组成，所述的封头盖（71）和封头管（72）为一体成型，所述的封头盖（71）的中心开有通孔（711），所述的通孔（711）的直径与所述的封头管（72）的内径相等，封头盖（71）和支撑框（10）用自攻螺钉连接，将动模（2）和静模（1）组装。

2.根据权利要求1所述的制造联轴器中间管轴的芯模，其特征在于所述的动模（2）上装有动轴脱模轴（11），所述的动模脱模轴（11）固定套接在所述的封头管（72）的右端,所述的静模轴（5）的左端固定装有静模脱模板（51）。

3.根据权利要求1至权利要求2任一项所述的制造联轴器中间管轴的芯模，其特征于所述的切割缝一(12)为在所述的静模(1)外表面具有一定宽度的环形凹槽，所述的切割缝二(13)为在所述的动模(2)的外表面具有一定宽度的环形凹槽。

4.联轴器中间管轴的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

一、将权利要求1至权利要求3任一项所述的制造联轴器中间管轴的芯模吊装到缠绕机上固定；

二、在所述的动模和静模的接触部位外表面均匀涂抹硅脂后，在所述的动模(2)和静模(1)的接触部位外表面缠绕一层0.1毫米厚度的无碱布，缓慢转动所述的芯模同时用酒精对所述的芯模表面进行清洁；

三、在所述的芯模表面均匀涂覆脱模剂，静置待脱模剂成膜后备用；

四、将树脂和固化剂组成的胶液倒入缠绕机的浸胶槽中；

五、启动缠绕机，选用高强无碱玻璃纤维作为缠绕直接纱，调出编制程序，先进行纵向缠绕，然后进行环向缠绕，直至达到要求的中间管轴外径尺寸；

六、待胶液凝胶后，将芯膜从缠绕机中取下并放入固化炉中进行固化；

七、固化完成后，保留下所述的中间圆筒表面上的中间管轴部分，其余部分沿切割缝一（12）和切割缝二（13）切割并从所述的芯模外表面剥离，再使用脱模设备将中间管轴从芯模中脱出，即得到中间管轴产品。

5.根据权利要求4所述的联轴器中间管轴的制造方法，其特征在于步骤七中所述的使用脱模设备将中间管轴从芯模中脱出是指先将所述的动模脱出，再固定所述的静模将中间管轴整体脱模。

6.根据权利要求5所述的联轴器中间管轴的制造方法，其特征在于步骤五中所述的先进行纵向缠绕，然后进行环向缠绕，直至达到要求的中间管轴外径尺寸是指先进行纵向缠绕直至所述的芯模表面均匀覆盖的厚度为8~10毫米，再进行环向缠绕，直至缠绕成型的联轴器中间管轴的外表面成圆筒面。

7.根据权利要求6所述的联轴器中间管轴的制造方法，其特征在于所述的纵向缠绕中缠绕直接纱与所述芯模的中轴线的角度范围为45^o-55^o，所述的环向缠绕中缠绕直接纱与所述的芯模的中轴线的角度为90^o。