[发明专利]一种合成聚环氧氯丙烷的方法有效
申请号: | 201410589436.9 | 申请日: | 2014-10-28 |
公开(公告)号: | CN104448288A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 陈兴权 | 申请(专利权)人: | 常州大学 |
主分类号: | C08G65/28 | 分类号: | C08G65/28 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 213164 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 合成 聚环氧氯 丙烷 方法 | ||
技术领域
本发明属于有聚合反应领域,涉及一种聚环氧氯丙烷的合成方法。
背景技术
聚环氧氯丙烷是淡黄色至琥珀色粘稠液体或固体。它是经环氧氯丙烯开环聚合二形成的。聚环氧氯丙烷具有耐油性,耐酸性等优点,耐气体穿透性突出。其减震行和耐高温行也很好,并具有良好的粘合性。将聚环氧氯丙烷进行肉桂酸纸花,可制成性能优异的光刻胶。聚环氧氯丙烷可用于制造密封胶垫和耐油热熔胶,耐海水,耐油的胶黏剂等以及阻燃、耐水、耐油的聚氨酯胶黏剂、涂料。环氧化合物的开环聚合产物作为新型聚合物材料中间体系日益重要。
传统合成聚环氧氯丙烯的引发剂多为1,4-丁醇双三氟甲基磺酸脂、三氟乙酸等;这写合成方法各有优点,但在聚合反应过程中产生大量的齐聚物。因此,必须对聚合产物进行必要的后处理,这就意味着工艺更加繁琐,制的产品质量达不到希望的性能。
发明内容
为了解决现有技术中合成聚环氧氯丙烷产出的大量的杂质,减小工艺繁琐,提高聚环物的质量。
本发明的合成路线为:
本发明涉及聚丙烯酸的合成过程包括以下步骤:
1.环氧氯丙烷的合成:
(1)向100mL四口烧瓶中投入30g的氯丙烷和6.5g的催化剂(磷钨杂多酸盐/Ti02),再搅拌状态下加入10mL双氧水和5g磷酸氢二胺,于氯丙烷回流下反应6小时;
(2)反应结束,静置1-2小时后体系分成油、水相悬浮液;
(3)油层通过精留分离得到23.36mL的环氧氯丙烷备用。
2.引发剂AlEt2Cl的合成:
(1)先在装有搅拌子的三口烧瓶中依次加入5g二乙基氯化铝,经分子筛干燥的50ml无水乙醚,在常温下搅拌10分钟;
(2)将搅拌好的溶液用冰盐水降温至0℃,在滴加10mL环氧丙烷。通过控制滴加速率1-2滴/秒和保持在0-20℃的温度。反应30分钟,及时抽出挥发物得到粘稠状引发剂AlEt2Cl。
3.聚环氧氯丙烷的合成:
(1)在引发剂溶液中加入20mL事先制备好的环氧氯丙烷在冰水浴保持0℃温度反应8小时;
(2)再加入10ml含有氢氧化钠的甲醇溶液,在氮气的保护下于25℃聚合5小时后,终止反应;
(3)将反应混合物移至1000mL的分液漏斗中,用去离子水洗涤,静置分层。把有机层转移到1000ml蒸馏瓶中;
(4)然后将粗产物依次加入40-50mL,5%的盐酸,55-65mL5%碳酸氢钠,100mL蒸馏水洗至中性。再用旋转蒸发仪减压,加温至70-80℃下除去溶剂等小分子物质,得到聚环氧氯丙烷8.23g,产率为84.9%。
具体实施方案:
向100mL四口烧瓶中投入30g的氯丙烷和6.5g的催化剂(磷钨杂多酸盐/Ti02),再搅拌状态下加入10mL双氧水和5g磷酸氢二胺,于氯丙烷回流下反应6小时。反应结束,静置1-2小时后体系分成油、水相悬浮液;油层通过精留分离得到23.36mL的环氧氯丙烷备用。再在装有搅拌子的三口烧瓶中依次加入5g二乙基氯化铝,经分子筛干燥的50ml无水乙醚,在常温下搅拌10分钟,将搅拌好的溶液用冰盐水降温至0℃,在滴加10mL环氧丙烷。通过控制滴加速率1-2滴/秒和保持在0-20℃的温度下。反应30-50分钟,及时抽出挥发物,再溶液中加入20mL事先制备好的环氧氯丙烷在冰水浴保持0℃温度反应8小时。再加入10ml含有氢氧化钠的甲醇溶液,在氮气的保护下于25℃聚合5小时后终止反应。将反应混合物移至1000mL的分液漏斗中,用去离子水洗涤,静置分层。把有机层转移到1000ml蒸馏瓶中。然后将粗产物依次加入40-50mL,5%的盐酸,55-65mL5%碳酸氢钠,100mL蒸馏水洗至中性。再用旋转蒸发仪减压,加温至70-80℃下除去溶剂等小分子物质,得到聚环氧氯丙烷8.23g,产率为84.9%。
实例1
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