[发明专利]一种防凝露耐腐蚀的PTC电加热器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于空调电加热器技术领域，具体地说，是涉及一种防凝露耐腐蚀的PTC电加热器及其制造方法。

背景技术

PTC电加热器由于具有体积小、升温快，恒温、节能等特点，在空调上具有广泛的应用，现有的PTC电加热器主要由内置发热元件的铝管和散热铝条组装而成。

PTC电加热器作为辅助加热元件，放置在空调室内机内部，当空调运行制冷模式时，空气中的水分子会在电加热器上产生凝露水，冷凝水会集中在电加热器上，由于散热铝条形成的波纹比较密集，冷凝水会在此处凝聚，不易流出。电加热器上凝聚冷凝水会产生如下问题：1、当有气流从电加热器流过时，易带出冷凝水，用户体验不好。2、冷凝水长时间凝聚在散热铝条上，会腐蚀散热铝条，产生铝的氧化物，空调开机运行时，会将铝的氧化物，即白色粉末吹出，影响用户使用，而且有害健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防凝露耐腐蚀的PTC电加热器的制造方法，解决了电加热器上凝聚冷凝水，冷凝水易被吹出或与散热铝条发生反应形成白色粉末被吹出，影响空调的正常使用及用户舒适度的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种防凝露耐腐蚀的PTC电加热器的制造方法，包括如下步骤：

（1）制造PTC发热条和散热条；

（2）对散热条进行表面处理；

（3）将散热条在35-45℃条件下进行预热；

（4）对散热条用熟化的陶瓷涂料进行喷涂；

（5）固化。

其中步骤（2）中，对散热条表面进行喷砂及表面清洁处理。

优选的，喷砂处理为使用60目：80目=1:1的玉砂进行喷砂，直至散热条表面的粗糙度为3.0-3.5μm。

步骤（4）中对散热条用熟化的陶瓷涂料进行单层喷涂。

优选的，熟化的陶瓷涂料的熟化工艺为：将组分A的各种物质混合搅拌，直至沉淀物全部分散，将组分B加入3倍质量的组分A中，搅拌至混合均匀，在静止状态下自行熟化3-4h后过滤；硬度、耐磨、耐高温其中，熟化温度保持在20℃-25℃；

其中，组分A的成分及质量百分比为：

铝溶胶40%-50%

PH4-5无机颜料20%-25%

去离子水25%-35%；

组分B为硅烷。

或者，步骤（4）中对散热条用熟化的陶瓷涂料进行底层、面层双层喷涂。

进行底层喷涂后，先在35-45℃的温度下进行表面干燥，然后再进行面层喷涂。

优选的，底层喷涂的熟化的陶瓷涂料的熟化工艺为：将组份A的各种物质混合搅拌，直至沉淀物全部分散；将组份A、B、C混合搅拌至均匀，在静止状态下自行熟化3-4h后过滤；熟化温度保持在20℃-25℃；

组分A的成分及质量百分比为：

铝溶胶45%-50%；

PH4-5无机颜料35%-40%；

去离子水10%-20%；

组分B为硅烷；

组分C为甲酸；

组分A、组分B、组分C的质量百分比为：64%-75%、23%-35%、0.5%-2%。

所述面层喷涂的熟化的陶瓷涂料的熟化工艺为：将组份A的各种物质混合搅拌，直至沉淀物全部分散；将组份A、B、C混合，搅拌至混合均匀，在静止状态下自行熟化3-4h后过滤；熟化温度保持在20℃-25℃；

组分A的成分及质量百分比为：

铝溶胶75%-85%；

去离子水15%-25%；

组分B为硅烷；

组分C为甲酸；

组分A、组分B、组分C的质量百分比为：40%-50%、45%-55%、2%-5%。

步骤（5）的固化包括低温固化阶段和高温固化阶段，低温固化阶段为在70-90℃下保持5-15min，高温固化阶段为在260-280℃下保持15-25min。

基于上述PTC电加热器的制造方法的设计，本发明还提出了一种防凝露耐腐蚀的PTC电加热器，电加热器包括发热条和安装在发热条上的散热条，散热条采用上述制造方法制造而成。