[发明专利]一种节能快热锅及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及日常炊具领域，特别涉及一种节能快热锅及其制造方法。

背景技术

随着能源消耗的不断加剧，人们对节约能源、提高能量吸收效率的重视程度也越来越高。日常生活中，人们所使用的锅体底部多为弧面底或平面底，烹调时，热能从锅底外表面传递至锅体内表面，吸热面积只有锅体中心区域比较理想，造成受热不均匀，热能利用率低，极其地浪费能源资源。

以节约能源、热能吸收快为出发点，本发明人发明申请的，授权公告号为CN2600014Y的中国实用新型专利，公开了一种带稳锅圈节能锅，该锅底面接触火苗区凸出若干吸热钉，形成吸热装置，在接近外围和外围任意一按圈排列的吸热顶尖部连接一稳锅圈，使在使用时与锅支架配合自如，从而达到节能和使用方便的效果。但它的整个结构包括锅体和吸热装置以及稳锅圈都是一次性铸造成形的，使得成形的锅体较厚，重量很大，使用起来很不方便；与此同时，又因为是一次性铸造成形的，吸热装置只能做得很短，大大的降低了吸热装置的节能效果，若把吸热装置做得长一点，则产品的成品率就很低。

因此，研究设计一种重量轻、热能传递效率高且制造成品率高的节能快热锅是很十分必要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种重量轻、热能传递效率高且制造成品率高的节能快热锅及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种节能快热锅，包括锅体和锅体底面上的若干枚吸热钉，所述若干枚吸热钉分别固定于锅体底面，所述吸热钉平行锅体中心线均匀分布，所述吸热钉的长度为12mm～50mm。

为了更加有利于吸热钉与锅体底面之间焊接牢靠，保证锅体热量吸收，所述吸热钉固定于锅体底面的端头具有一倾斜角度，其角度与该固定点的锅体底面弧度相吻合。简单的说就是，越靠近锅体底面中心的吸热钉连接端头的倾斜角度越小，越往外的倾斜角度逐渐增大。

为了保证吸热钉的吸热效率，所述吸热钉的另一端设置为尖形，所述吸热钉的尖端处于同一平面上。与此同时，为了增加吸热钉之间的吸热效率，所述吸热钉之间的排列间距为8mm～20mm，作为进一步优化，所述吸热钉之间的排列间距为10mm～14mm。

所述吸热钉由中心线向四周辐射分布，所述吸热钉的长度由锅体底面中心向外逐渐递增，即内圈用短的吸热钉，外圈用长的吸热钉。与此同时，为了保证使用强度，所述吸热钉的直径为Φ3mm～Φ6mm，作为进一步优选，所述吸热钉的直径为Φ3.5mm～Φ4.5mm。

为了避免吸热钉尖端卡住在加热装置上，保持锅体的使用平稳性，它还包括固定在吸热钉尖端上的稳锅圈，所述稳锅圈设置于外圈或接近外圈的吸热钉尖端上。与此同时，为了保证使用强度，所述稳锅圈的截面直径为Φ3mm～Φ6mm，作为进一步优选，所述稳锅圈的截面直径为Φ3.5mm～Φ4.5mm。

本发明的一种节能快热锅的制造方法，其制备方法如下：

1)通过对0.8mm～3mm的钢板进行旋压，形成一个凹形的锅体；

2)把锅体呈凹面向下状固定在转盘装置上；

3)把直径为Ф3mm～Ф6mm的铁丝经送丝装置剪断后形成长度为12～50mm的吸热钉，其剪口角度随着吸热钉的长度增加而增大；

4)使用电极夹头夹住吸热钉，通过机械手带动至锅体底面中心区域；

5)通过调整转盘，把平行于锅体中心线的吸热钉由短至长的依次焊接在底面上，使其尖端在同一水平面上，相邻焊接的吸热钉间距为8mm～20mm；

6)在吸热钉尖端上焊接截面直径为Ф3mm～Ф6mm的稳锅圈；

其中，所述稳锅圈置于外圈或接近外圈的吸热钉尖端上。

为了减轻锅体的重量，提高锅体的热量传导效率，所述锅体用厚度为0.8mm～3mm，当然，根据生产尺寸的需求，一般大锅用所述范围内较厚的钢板生产，小锅用所述范围内较薄的钢板生产，作为进一步优选，锅体优选1mm～2mm的厚度。

为了方便吸热钉焊接于锅体底面，保证锅体热量吸收，所述吸热钉平行锅体中心线均匀分布，所述吸热钉的焊接端面剪口角度呈由内向外逐渐增大，所述每一圈吸热钉连接锅体的端面都有一角度，这一角度与锅体要焊接的点的角度相吻合，有利于焊接牢靠，具体为内圈的角度小，外圈的角度大。

为了保证锅体的热量传导效率，锅体内部受热更加均匀，所述锅体和吸热钉以及稳锅圈之间均通过焊接固连成一体。