[发明专利]一种费托合成油原料的转化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种费托合成油原料的转化方法。

背景技术

石油是一种不可再生资源，随着目前石油储量的日益减少和消耗量的迅速增加，有关石油产品替代物的研究日益升温。其中，费托(F-T)合成油技术的研究已有80余年，Sasol、Shell、Exxon/Mobil等公司都有其成熟的自主开发的费托合成技术。

费托合成油是一种主要由直链的烷烃和烯烃构成的物质，基本不含芳烃。费托合成产物的各个馏分需要经过相应的加工改质才能得到符合使用规格的液体产品。目前，对于费托合成油的柴油和更重馏分，可以采用加氢裂化/异构化工艺将其中的长链烃切断或异构化为低温性能良好的短链正构或异构烷烃，得到高质量的喷气燃料和柴油调合组分；也可以采用加氢异构脱蜡技术合成性质较好的润滑油基础油。费托合成油的汽油馏分烷烃含量较高、辛烷值低，不适宜作为汽油调和组分，经过加氢精制后可以作为蒸汽裂解装置的原料来生产乙烯。综上可见，费托合成油的二次加工大都涉及昂贵的加氢过程或能耗较高的高温热裂解过程。

但从近年来文献报道可以看出，采用催化裂解技术加工费托合成油原料，费托合成油表现出出色的生产低碳烯烃的性能，但其焦炭产量低。因此，若采用现有催化裂化装置加工费托合成油，单靠附着在待生催化剂上的焦炭燃烧放热根本不能满足自身热平衡，反应-再生系统存在很大的热量缺口，需要靠其他手段为系统提供热量。

一种补充热量的方法是将燃料油直接喷入再生器，燃料油可以是原料油、柴油馏分或其它液体燃料。采用这种方法会造成局部温度过高，从而导致装置受损、催化剂失活、催化剂结构崩塌等不良后果。CN1345911A公开了一种调节催化转化工艺反应-再生系统热平衡的方法。该方法采用将重质馏分注入汽提段与待生催化剂接触，以增加催化剂上携带的焦炭量和油气，从而增加反应-再生系统的热量。此种方法是目前炼厂普遍应用的补热方法，但由于费托合成油催化裂化反应结焦率低，普遍低于3重量％，待生催化剂的裂化活性仍很高，故不适宜直接向汽提器喷入燃料油。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，在提高由费托合成油原料生产丙烯的收率的前提下，提供一种调节费托合成油催化转化生产高收率低碳烯烃过程中工艺热平衡的方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种费托合成油原料的转化方法，该方法包括：将费托合成油原料与再生催化剂在催化裂化装置的反应器中接触，得到积炭催化剂；将所述积炭催化剂经汽提后通过待生催化剂输送管引入再生器中进行再生，得到所述再生催化剂；所述反应器包括串联连接的提升管反应器和流化床反应器，其中，将所述费托合成油原料引入所述提升管反应器中，并向所述流化床反应器中引入燃料油，使得所述费托合成油原料与再生催化剂在燃料油存在下进行所述接触。

通过采用本发明的上述方法由费托合成油原料进行转化时，能够高效地补充用于费托合成油原料转化的反应-再生系统所需的热量；同时燃料油在流化床反应器中进行裂化反应生成部分液化气和汽油等，提高了装置运行的经济效益。而且，本发明的上述方法能够在抑制丙烯、丁烯的再转化的同时提高费托合成油原料生产低碳烯烃的收率。

进一步地，通过本发明的实施例的结果可以看出，本发明的方法能够获得高的丙烯收率，而且，通过调整工艺操作条件，能够使得丙烯的收率达到更佳。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的方法的一种优选实施方式所采用的工艺流程示意图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种费托合成油原料的转化方法，该方法包括：将费托合成油原料与再生催化剂在催化裂化装置的反应器中接触，得到积炭催化剂；将所述积炭催化剂经汽提后通过待生催化剂输送管引入再生器中进行再生，得到所述再生催化剂；所述反应器包括串联连接的提升管反应器和流化床反应器，其中，将所述费托合成油原料引入所述提升管反应器中，并向所述流化床反应器中引入燃料油，使得所述费托合成油原料与再生催化剂在燃料油存在下进行所述接触。

在本发明中，所述燃料油可以包括催化裂化的油浆、焦化的重质馏分、热裂化的重质馏分、减粘裂化的重质馏分、直馏减压馏分以及直馏沥青中的至少一种。