[发明专利]一种新型拉丝模模芯的制备方法

权利要求书

1.一种新型拉丝模模芯的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材配料，b）球磨混料，c）压制烧结，d）激光制芯，e）热处理。

2.根据权利要求1所述的新型拉丝模模芯的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，模芯原料由硬质相和粘结相组成，硬质相原料可选用纳米碳化钛、纳米碳化钨或纳米碳氮化钛粉料中的一种，粘结相原料可选用高速钢或铬钼钒钢的细粉料；硬质相原料的平均颗粒直径约为2-4um；粘结相原料的平均颗粒直径约为20-25um。

3.根据权利要求1所述的新型拉丝模模芯的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，设备选用摆动式球磨机，球磨罐材料为滚珠轴承钢，磨球为硬质合金球，球料比控制在18-20:1；球磨过程中，球磨罐中充氩气，球磨时间控制在50-60小时；球磨处理后的硬质相的平均颗粒直径约为50-60nm，粘结相的平均颗粒直径约为5-7um，粉料中的间距控制在0.3-0.5um。

4.根据权利要求1所述的新型拉丝模模芯的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，使用粉末压制液压设备对原料进行压制处理，压力控制在30-35MPa，模芯坯料为柱状，直径约为8-10mm，长度约为2-2.2cm；烧结工艺在脉冲电流烧结设备中进行，电流为400A，电压为12V，脉冲持续时间2.5ms，频率为350Hz；烧结过程中的升温速度控制在500℃/min，烧结温度控制在1200℃-1250℃，烧结处理后在1200℃中保温2-2.5分钟。

5.根据权利要求1所述的新型拉丝模模芯的制备方法，其特征在于，所述的步骤e）中，热处理工艺包括淬火和低温回火处理；淬火方式为等温淬火，首先，将模芯加热至900℃-950℃；然后，在盐浴中冷却至240℃-260℃；接着，置于加热炉，并在240℃-260℃温度下保温处理3-4小时；最后，在空气中冷却至室温；回火处理的温度控制在180℃-190℃，保温2小时后空冷。